施工方法
1、基层要求：对起砂地面进行清扫，无浮灰，保持干燥（可允许潮湿，不得有明火），缺损部位应在先进行增硬耐磨处理后用302N高强修补料修补，修补过的部位，再进行一遍增强耐磨处理。
2、增硬耐磨处理：直接喷洒或涂刷起砂处理剂，保证充分浸润吸收，30分钟内随时补充被吸引收的处理剂，保持浸润状态。
一般3-4天，自然反应固化，即可达到理想效果。
3、参考用量： 根据地面起砂状况，用量一般为0.3—0.8/平方
水泥地面打磨起砂的原因
1.水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。
2.砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。
3.施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。
4.养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。
5.其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。
我们的优势
1、 增加面层的密实度硬度和密度。
2、 增加密封性和抗渗透性，防水防油污渗透
3、 增加耐久性，延长使用寿命
4、 增加表面光泽度，使其更加美观
5、 填充表面空隙，减少起灰起砂
6、 减少后期维护成本，无需打蜡
施工步骤：
1、先对地面作完全的清理，把地面上的尘土清理干净，尽量作到不留积灰。如果要用水作冲刷处理的，一定要隔天施工，并确保地面没有积水或过湿。
2、把地坪
渗透剂按1:1比例分盛，搅拌均匀，批刮或滚涂于地面，重复施工两遍间隔8小时施工一次。这里要注意的是局部起沙严重情况需要补刷，补刷的次数与补刷的量根据现场情况而定，对于有严重材料脱离现象或渗透很快的地方，一定要及时补料，以保证它的渗透与浸润。一般是表面密度大的地方渗得少，表面密度小的地方渗得多，在施工中要区别处置。要点就是：*一遍：滚涂或者披刮，第二遍：滚涂，第三或第四遍补刷。
3、养护：地坪渗透剂施工完毕24小时后，方可使用。
4、对于地面有损毁情况的修补处理：有的地面由于前期破损做过修补而又出现剥离并进行铲除处理后造成的凹凸不平，或其它原因造成不平现象要进行修补的，等以上工序施工完后，再进行处理。
地坪修补具体施工方法是：用地坪渗透剂和细
石英砂按1：5的比例配制，对不平整区域填补轧实并批刮平整，待其干硬后，再用地坪渗透剂进行处理即可。
性能优势：
1、**性提高强度和硬度
能使水泥、混凝土的组成成分固化为一坚硬实体，以三维空间网状结构增加水泥、混凝土的密实度、强度和硬度，并极大地提高了混凝土的耐磨能力和表面耐腐蚀性。做好的表面，使用越久光泽度越高。
2、**性密封、抗渗
固化剂与基体同寿命，通过纳米级颗粒的深入渗透，使水泥、混凝土孔隙在生命周期中**地被密封，可抗任何污物和渗透性物质的渗入。
3、**性养护水泥、混凝土
与水泥、混凝土成分发生化学反应保留住对水化过程中极为重要的水，使水泥、混凝土处于良好的环境下养护水泥、混凝土。对新混凝土面层有效抑制细微裂纹及温差裂缝的产生。
4、**性不起砂、不起尘
本品与水泥、混凝土中的硅酸盐发生化学反应，**的固化可由表面空隙释出的混凝土微粒，从而防止起灰起砂。
5、**性的免维护
无需打蜡，仅需清水或肥皂水清洗。
6、**性提高抗压强度
通过纳米级的无机聚合物填充从根本上解决水泥、混凝土表面强度不够、内外强度不一致的问题，增加水泥、混凝土抗压强度
7、极强的界面偶联附着性
经固化的表面，对于上漆、上涂料、
防水材料、结合剂及地板材料的使用，均有较好的附着性。
8、绿色低碳环保
本品*、无味、不燃，无VOC成份，生产过程绿色环保，能有效延长建筑物使用寿命，减少翻新重建过程中的水泥材料的消耗、能耗和污染。
9、便捷的施工
施工简单便捷且对周围环境无影响。
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