是新型的
焊接材料，它的原理是采用金属氧化物，在一高温的条件下，发生还原反应，将金属置出来，变成液体金属，在热熔模具的包裹下，将需要焊接的两种金属熔接在一起，形成分子结合，强度及导电性能卓越。避免了传统的焊接，出现焊渣，焊孔，容易氧化，连接强度不高，接触电阻过大等缺点。
1、将需要进行焊接的两段导线置于热熔模具内，并且将热熔模具合好固定。
2、将隔离片（金属）置于热熔模熔膛底部，将导液孔封住
3、将防漏袋置于热熔模具的熔膛内，防止热熔
焊粉因模具长时间使用后的破损导致的不密实而漏粉。
4、将对应的热熔焊剂倒于防漏袋上，并且使用工具将热熔焊粉中间弄成半凹状。
5、将引燃剂中的A料（银白色）置于凹，并使之与主料在同一水平面上
6、将引燃剂中的B料（紫黑色）置于A料的上面，大概覆盖2/3的A料面积为宜
7、将引燃剂中的C料（透明液体），使用吸管将其滴于B料中，以则好可以浸过B料的2/3为宜，大约3-4滴左右。
8、待看到引燃剂开始冒烟的时候，速度将热熔模具的顶盖合上，并且远离此处4米以上。
9、大约8秒钟左右（由于工作场地的温度，以及操作的原因，此时间仅供参考），引燃剂引导主焊剂发生强烈的反应，生产合金铜水。
