故障处理措施
带式
输送机胶带跑偏处理
调整胶带输送机驱动
滚筒与改向滚筒的位置。这是处理胶带跑偏的主要措施之一，因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的
轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的
轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。
转载点处物料落料位置的影响。在煤矿
带式输送机发生故障中，转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条
皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。如果相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中，使在皮带横断面上的物料偏斜，*终导致皮带跑偏。
带式输送机断带处理措施，在煤矿运输中，为了尽量避免断带事故的发生，我们应加强对输送机的管理，避免大块的煤块或其它异物卡阻胶带，还应加强预防、检修措施。而对于
钢丝绳芯
强力胶带选用时应选用高质量的胶带，并提高硫化
接头的硫化工艺保证接头的硫化质量，并对胶带的接头和钢丝绳芯状况进行定期检测或实时监测。
撕裂事故处理措施
在这里我们可以简单阐述下带式输送机撕裂事故的预防：*一，我们可以及时修补已磨损的漏斗，这样可以避免矸石及煤块直接砸向胶带。第二，我们可以更改设置胶带纵向撕裂监测装置，及时发现故障并处理。
另外，除了以上三种故障之外，还会出现
输送带打滑的现象。据笔者所知，出现这种打滑的原因是多方面的，具体罗列如下：初张力太小。这主要是输送带离开滚筒处的张力不够造成输送带打滑。其解决的办法主要是调整拉紧装置，加大其初张力。
再有就是煤矿输送带的负荷过大，超过
电机的能力也会打滑。当出现这种情况时，我们首先要找到打滑原因，才可以采取有效解决措施。还有一种情况是，尾部滚筒轴承损坏不转或上下
托辊轴承损坏不转。造成这种损坏的原因是机尾浮沉太多，没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件，使阻力增大造成打滑。
