应用越来越广泛，作为自动控制系统终端的执行部件，接受调节器或计算机的控制信号，改变被调介质的流量，实现对工艺过程某一参数的调节控制，从而达到生产过程的自动化。
用于调节介质的流量、压力和液位。根据调节部位信号，自动
控制阀门的开度，从而达到介质流量、压力和液位的调节。
进口电动
调节阀就是用
电源来驱动电动
执行器进而驱动阀门来进行节流的调节阀，它是工业自动化过程控制中的重要执行单元仪表。随着工业领域的自动化程度越来越高，正被越来越多的应用在各种工业生产领域中。进口
电动调节阀与传统的进口
气动调节阀相比具有明显的优点：节能（只在工作时才消耗电能），环保（无碳排放），安装快捷方便（无需复杂的气动管路和气泵工作站） 工作电源：AC22V 380V等电压等级。
进口电动调节阀通过接收工业自动化控制系统的信号（如：4~20mA）来驱动阀门改变
阀芯和阀座之间的截面积大小控制
管道介质的流量、温度、压力等工艺参数。实现自动化调节功能。
工作原理：
工作电源：DC24V,AC220V,AC380V等电压等级。
输入控制信号：DC4-20MA或者DC1-5V。
反馈控制信号：DC4-20MA（负载电阻碍500欧姆以下）
通过接收工业自动化控制系统的信号（如：4~20mA）来驱动阀门改变阀芯和阀座之间的截面积大小控制管道介质的流量、温度、压力等工艺参数。实现自动化调节功能。
进口电动调节阀执行器内含饲服功能，接受统一的4-20mA或1-5V•DC的标准信号，将电流信号转变成相对应的直线位移，自动地控制调节阀开度，达到对管道内流体的压力、流量、温度、液位等工艺参数的连续调节。
电气工作原理：
动作原理：
电机电源220VAC 或者380VAC，控制信号4~20mA，阀里面有控制器，控制器把电流信号转换为
步进电机的角行程信号，电机转动，由
齿轮，杠杆，或者齿轮加杠杆，带动阀杆运作，实现直行程或角行程
反馈：电机运行，通过齿轮运转，由三
接头的滑动变阻器输出阀门的定位信号，此外还有三根线的限位信号（全开，全闭。公共线）
主要特点
阀座结构为单座结构，一般流体压差小，要求泄漏量小
电子式
电动执行机构座结构为双座结构，要求流通能力大，压差大，对泄漏量要求相比较不严格。
笼式
单座调节阀：阀内迷宫式结构，经常用于电厂高温高压等场合
电动
套筒调节阀：稳定性好，适用于压差大，工作平稳，噪音低，更换套筒能改变流通能力以及流量特性。
电动
三通合流调节阀、进口电动三通分流调节阀：
三通调节阀，用于合流或者分流。
电动防爆调节阀：需要防爆的场合，选用带防爆的电动执行机构。
电动低温调节阀：用于低温介质，有低温，超低温的场合，必要时配用加长杆，经常用于例如液氮调节阀，液氧调节阀，液氯调节阀等。
电动高温调节阀：高温介质，经常也伴随高压的情况，选用带
散热片的上阀盖。
电动衬氟调节阀：适用于腐蚀性介质，硫酸，硝酸，王水等。
场合
电动角型高压调节阀：角式结构，流通能力好，适用于一些固体颗粒
电动调节
隔膜阀：隔膜。
电动
压力调节阀：用于压力调节。
电动
流量调节阀：用于流量调节。
电动
温度调节阀：用于温度调节。
选型：
1、控制阀阀体结构形式的选择：在满足使用要求的前提下，适合的控制阀可能有几种，选型时应结合其使用寿命、结构、
价格等因素做综合考虑。
2 控制阀体材料的选择：
选择材料是，主要考虑材料强度、硬度、耐腐蚀和耐高温、低温的特性。首先应满足安
全可靠，还要考虑使用特性、使用寿命和经济性。对寒冷地区和蒸汽介质不宜用铸铁阀体。
3 阀门流量特性的选择：
阀门流量特性分为直线流量特性、等百分比流量特性和抛物线流量特性，其中抛物线流
量特性应用较少。要定量地选择阀门的流量特性是很困难的，但根据国内外工程公司的设计经验。
4 流开流闭的选择
根据工艺条件，有流开流闭问题的主要有单座阀、
角阀、高压阀以及无平衡孔的套筒阀等
5 阀门口径的选择：阀门全开时，应至少通过正常流量的1.25 倍，这是一个防止阀门在全开或全关位置工作的安全系数；阀的特性和从经济型角度考虑，对于阀门开度范围，在正常流量时,对于直线流量特性的阀门尽量使其开度保持在70％左右，等百分百阀门在80％左右。
6 阀体及阀内件材料的选择：阀体材料的选择主要考虑工艺介质、管道耐压等级以及环境温度等条件。
7 阀门配件的选择：根据工艺要求选择安装
阀门定位器、
电磁阀、保位阀、阀位传送器及手轮的配件。
