是板式
输送机的一种结构型式。能兼作水平运输和沿着小于45°倾斜提升的连续输送设备。常被用来输送散块物料,尤其适用于锐利的、磨蚀性的和灼热的物料，不宜输送粘性物料,在水泥厂多用于输送水泥熟料。
一）技术性能特点
1、成本低、牵引链与承载链分开，结构简单。
2、使用寿命长，使用可靠性好，安装维修方便。
3、驱动功率小，滚动摩擦代替滑动摩擦，阻力减小，功率消耗降低 50％。
4、密封性好，装料和卸料部分均设有密封装置和除尘装置，改善了工作环境。
5、布置形式灵活，用户可按自己的特点合理选用。
6、滚轮轴采用通轴结构，能更有效地保持双排链运行时的同步性。
7、料盘高度高，输送量较SDBF型更大。
8、采用模锻
链条，链条强度高，独特的料盘设计，使SCD型槽式输送机更适于爬坡。
二）主要技术参数
输送机系列按槽宽分为：400、600、800、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400十一种规格，输送量为10t/h～120t/h,以满足日产150t/d～5000t/d的各类型
回转窑熟料的输送需要。
槽式输送机按结构：传动装置、头部装置、头部罩壳、运行部分、尾部张紧装置及支架（包括中间架及弯弧段支架）等六大部分组成。
1、传动装置
对于5.5kw及7.5kw功率传动采用了Y系列电动机直连型的摆线针轮
减速机，体积小，重量轻。由主机架延伸支撑，省去了减速机的传动底座，节省了土建工程，结构简单，便于安装调整。对于11kw、18.5kw及22kw功率传动采用了Y系列电动机及圆柱
齿轮减速机。分别设置了左、右两种传动型式。有利于工艺灵活布置。
2、头部装置
对于较大倾角的输送机均设置了滚柱逆止器的止逆机构。在突然停电、停车时，可防止因输送机倒滑所造成的意外事故。
3、头部罩壳
主要用于防尘，使传动装置中的电动机及减速机能在较良好的环境下运转，延长动力设备使用寿命。
下料罩壳中设计了“耐磨拐角”，从结构上保证了卸料料流自磨，以避免壳体的磨损破坏。
4、运行部分
它是输送机的主要部件---链条与料斗。
4.1、链条
链条各链节分别用
滚筒销轴与内外链板的附板与各斗子底板用
螺栓连接。牵引链采用了较紧的配合，各零件相对运动小可减少磨损。而且销轴及链板主要零件适当提高了材质，并施以一定的热处理手段，可以延长使用寿命。
承载链采用装有滚动
轴承的滚轮结构，以改变过去的滑动磨擦为滚动磨擦，减少了磨擦系数，从而减少了运行阻力，降低了动力消耗。
4.2、料斗
槽式输送机系列设计中设置了三种不同结构形式的斗型。无中间挡板的裙板型，用于小于20°倾角的输送机。带中间挡板的裙板型，用于20°～30°倾角的输送机。斗子型，用于30°～ 45°倾角的输送机。
5、尾部张紧装置
由一对尾轮，一对尾轴及一对
螺杆，一对张紧螺旋
弹簧组成。尾轮用滚动轴承支承，可使牵引链适量自动调位。此装置结构简单，布置紧凑，制造容易。但此处环境条件较差平时须加强维护。尾部张紧装置中心高为1200mm,B400及B500规格还另外设有中心高850mm的结构。
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