1.设备名称和型号：
1)设备名称：Φ4.3×33M
回转窑2)数 量：1台
3)设备总重：418吨（包括筒体装置、支承装置、挡轮装置、传动装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩、冷风装置（包括冷却
风机）、液压系统、润滑系统、电控系统）。
2. 回转窑设备的主要技术参数
1)处理物料：1250℃的热球团矿
2)回转窑内径：Φ4.3M
3)回转窑长度：33M
4)生产能力：≥120t/h
5)斜度：4.0％
6)正常转速1.1r/min
7)调速范围：0.6～1.9r/min
8)支撑数：2挡
9)挡轮：液压挡轮
10)传动方式：单侧传动
11)密封形式：窑头窑尾均采用鱼鳞片式密封结构，
12)窑头、窑尾冷却：风冷（含风机，
电机，
风管，风冷套），选用沈阳人民风机厂生产的风机
13)回转窑转向；自窑头向窑尾看 逆 时针，以设计院的通知为准。
14)填充率：7～8％
15)焙烧时间：＞45min
16)焙烧温度：1200～1300℃
回转窑功能及相关要求的描述
1． 回转窑功能
回转窑规格为Φ4.3×33M，斜度为4.0％，工作转速1.1r/min，两档支承。球团矿在窑内停留时间约45min，回转窑填充率为7％。链篦机预热后的球团通过铲料板和溜槽卸至回转窑窑尾，窑头装有专门设计的烧嘴，通过管的移动和一次风量的变化，控制、调节燃烧和火焰形状。球团在窑内主要受热辐射作用，边翻滚边焙烧，从而得到均匀的强度。
2.主要技术特点描述
经链篦机预热的球团在回转窑中进行焙烧和固结。回转窑由筒体、支承装置、挡轮装置、传动装置、密封装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、液压系统组成。
1.回转窑筒体由
钢板卷制焊接而成，筒体钢板的厚度为30mm，轮带下钢板厚度为60mm，齿圈下和过渡
带钢板厚度为45mm。在筒体的两端，因筒体伸入窑头窑尾密封罩内，设置筒体保护装置，保护筒体延长其使用寿命。
2.生产氧化球团的回转窑属于短窑型，采用了两挡静定支承型式。支承装置由轮带、托轮装置组成，轮带在筒体上的安装方式为浮动式，通过合理选择轮带和筒体垫板间的间隙，保证筒体的刚度和避免出现缩径，筒体垫板为可调式，在磨损后可进行更换。轮带为整体铸造矩形结构，每个轮带下有两组托轮组。托轮采用滚动
轴承支承，与滑动轴承相比，滚动轴承的托轮支承装置具有结构简单、维修方便、摩擦阻力小、降低电耗等优点，轴承的润滑采用干油润滑，为保证设备的可靠运转，回转窑托轮轴承采用瓦房店或洛阳轴承。
3.设置一个挡轮装置，布置在Ⅱ挡支承轮带处，为固定挡轮，限定筒体的上下移动在一定范围内，防止事故的发生。
4.大齿圈和筒体采用12组
弹簧板联结，能够有效吸收运转过程中的冲击。齿圈啮合的润滑采用稀油油池润滑，小
齿轮轴承的润滑采用干油润滑。
5.窑头罩为钢板和
型钢焊接结构。
三、供货范围及主要零部件技术要求：
主要包括：
1.窑筒体
⑴. 筒体材质：烧成段20G（第二档支撑以前部分），其它部分Q235B；
⑵. 筒体厚度：滚圈下为60mm；齿圈下和过渡带为45mm；其他筒体厚度为30mm；
⑶. 筒体使用寿命≥20年。
2.窑头、窑尾护板 1套（包括
紧固件）
⑴. 窑头护板
材质：ZG35Cr25Ni20Si2 使用寿命≥1年。
⑵. 窑尾护板
材质：ZG35Cr25Ni20Si2 使用寿命≥1年。
⑶．
螺栓螺母：
材质：1Cr18Ni9Ti 使用寿命≥1年
⑷．窑头冷风装置 数量:1套
⑸．窑尾冷风装置 数量:1套
⑹．轮带：ZG310-570 型式：浮动式样 结构：端面为矩形实体结构。
3.支撑装置（1＃）数量：1套
轴承组型式：滚动轴承（洛轴、瓦轴）
（1）托轮 材质：ZG35SiMn
（2）托轮轴 材质：40Cr
（3）挡轮 型式：液压挡轮 材质：40Cr
4.支撑装置（2＃）数量：1套
轴承组型式：滚动轴承（洛轴、瓦轴）
（1）托轮 材质：ZG35SiMn
（2）托轮轴 材质：40Cr
5.窑头罩 数量：1套 结构：焊接件
6.窑头、窑尾密封装置 数量：1套
密封形式：窑头、窑尾采用鱼鳞片密封；与鱼鳞片连接部分设置耐磨环。
7.挡轮
液压站 数量：1套（沈阳液压）
8.安装工具 数量：1套
（1）大齿轮安装工具
（2）直尺
（3）斜度规
（4）筒体连接工具
（5）螺旋支撑
9.传动装置
（1）主电机（上海南洋）
型号：ZSN-4（带冷却风机） 功率： 190 KW
电压：440 V
调速范围： 0-1000 r/min 防护等级：IP54
（2）辅助电机 数量：1台 型号：Y160L-4 功率：15 KW
（3）主
减速机（南高齿） 型号： YNS1400-71VDR
（4）辅助减速机：型号：YNS395-35.5Ⅱ 速比：35.5(带
离合器)
10.回转窑筒体测温：滑环
热电偶测温。
11.手动干
油泵一台。
12.窑头罩
燃烧器预留孔，设事故处理孔和观察孔（门），单向开关门。
14.与窑体连接的水、风
管道。
电话：18795459806
