一种热固性、*涂料，固化后形成高分子量交联结构涂层，具有优良的化学防腐性能和较高的机械性能，尤其耐磨性和附着力*佳。该涂料为100％固体，无溶剂，*，粉末利用率可达95％以上，是埋地钢质
管道的优质
防腐涂料。
环氧粉末的存放应按照其生产厂家*的温度和湿度条件进行贮藏，注意防潮。管口加工 无（直）缝管的管口加工,在加工之前，
钢管的外观应由熟练工人用目测方法逐根进行观察，钢管有无严重机械损伤、重皮、裂缝、凹陷等缺陷，检查不合格的钢管不能使用，并做出不合格标识退回。验收合格的方可用于施工。 管壁厚度δ＜9mm，坡口角度为35±2.5°，钝边1mm≤P≤2mm； 管壁厚度δ≥9mm，坡口角度为 30±2.5°，钝边1mm≤P≤2mm。
螺纹管的管口若出现扁口情况，应及时进行找圆修复，不能修复的应切除。 钢管除锈 钢管进行喷砂除锈前，应清除钢管内壁的油、油脂，及其他污物、杂质等。 喷射除锈前，应预热钢管，并保持钢管表面温度至少高于露点3°C以上，钢管表面进行喷射除锈，除锈等级达到国家现行标准《涂装前
钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的Sa2.5级。锚纹深度控制在50-100um。
采用静电喷涂工艺涂敷.由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰,环氧粉末的浸塑始终没能广泛运用.近年来随着三椰环氧粉末浸塑*
磷化液开发成功,首次攻克了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题,环氧粉末的浸塑这一新兴工艺开始.
涂装方法：40~120KV高压静电喷涂。
建议膜厚：普通级300~400um, 加强级400~500um。
理论用量：普通级0.42~0.56 kg/m2 加强级0.56~0.70 kg/m2
表面处理：喷砂或抛丸除锈达Sa2.5级以上，锚纹深度50~80um。
工件预热：一般采用中频加热，工件温度控制在220℃~240℃范围内，不得超过260℃。
喷涂施工：调节喷qiang及工件，使涂膜达到*厚度。
淬火时间：230℃时，从喷涂至淬火时间不得少于90 s
涂层冷却：冷却降温至95℃以下，进行表面检验。
修补漏点：检测出漏点后，进行粗糙处理，然后使用我公司液体环氧
重防腐涂料SLH07进行修补。
本粉末涂料产品涂敷于预热的工件之上，利用余热固化，一般不需要后期烘烤。但在工件壁太薄或者外界气温过低的情况下，需要考虑额外加热固化。
