特性
通过氧化干燥的聚酯型
聚氨酯分散体作为水性配方中的基料用于制备气干强制干燥的高光涂料和
底漆具有很好的防腐性能。主要用于普通工业涂装。
供应形式 约 为45％ 的 水 溶 液 ，用 二 异 丙 基 乙 胺 （EDIPA）中 和 ， 两 者 比 例 为53.5 : 1.5 。
特性 数值 测量单位 方法
酸值 约 12 mg KOH/g DIN EN ISO 3682
粘度(23℃D = 约40 s-1) 约 300 mPa·s DIN EN ISO 3219/A.3
非挥发组分含量(1 g/1 h/125 °C) 约 45 ％ DIN EN ISO 3251
pH值（1:4稀释在去离子水中） 约 7.2 DIN ISO 976
*此数据仅供参考，应遵循的产品规格以*终发布的资料为
特性 数值 测量单位 方法
平均粒径 约 125 nm 光子相关光谱法
外观（供应形式） 乳白色，浑浊
密度，20 °C 约 1.0 g/ml DIN EN ISO 2811
OH含量（以固态树脂计算） 约 2.1 ％
特性/应用Bayhydrol®UH XP 2592不含任 何助溶剂、防结皮剂及
干燥剂，因而是免标记产品。使用这种树脂的涂料干燥速度快，干燥后硬度高。成膜一天后，涂层会有很好的耐水性。但是高光涂料，无论如何必需 适当加入一定数量的共溶剂以及氨水在配方中。使用Bayhydrol® UH XP 2592的底漆具有卓越的防腐蚀性。Bayhydrol®UHXP2592可作为常用树脂制备高光面漆与效果漆的，而且由于具有极强的防腐性能，还可作为底漆与单层漆的原料。Bayhydrol UH XP 2592的耐弯曲性极强，因而也 适用于浸涂施工。
处理
Bayhydrol® UH XP 2592的供应形式不含共溶剂，并用二异丙基乙胺中和至60％左右。为了达到
颜料的湿润性，建议加入适量的乙胺，三乙胺或者在强化干燥情况下用二甲基
乙醇胺）。应在研磨基料中加入氨水，根据染色需要，目标中和度范围在80-100％之间。加入氨水可显著提高粘度。在配方中加入有机共溶剂会影响成膜过程，光泽度以及干燥性能：加入4％的2-丁氧基乙醇与Dowanol® DPnb混合液（按1:1混合），制成涂料的性能与Bayhydrol®UH 245制成的涂料非常接近请在开始制备前，就涂料的处理与配方问题作进一步咨询
催干剂可使用所有知名的水性催干剂产品，例如Nuodex® Co 7 aqua（按固体树脂计算钴含量为0.08％）。甚至可使用无钴催干剂：例如使用Borchers® Dry VP 0347（按固体树脂计算含量占供应形式的3-5％）可取得同样的效果。
防结皮剂
基于丁酮肟的防结皮剂，例如Borchi® Nox M2（按固体树脂计算含量为0.3％）或者不含丁酮肟的防结皮剂，例如Ascinin® Anti Skin 0445（按固体树脂计算含量为0.25％）
相容性
可与其它水性基料混合使用，但应逐一进行测试。Bayhydrol®UH XP 2592可使用于所有标准的惰性与碱性颜料的彩色配方。
储存
储存于拜耳材料科技原装密封容器中。*储存温度：5-23℃。避免冷冻。
一般信息：低于零度时该产品会冻结并可能受到损坏。因而必须储存于无霜环境。
储存时间
拜耳材料科技声明，在产品储存完全符合上述“储存”条款中的要求并恰当处理的情况下，该产品在运输单证上说明的运输之日起6个月内符合上述“规格或特性数值”条款中说明的规格或特性数值（根据情况适用）。如产品超过上述6个月的期限并不意味其不再符合规格或特性数值中的设定值。但是，拜耳材料科技建议对自运输日起超过6个月的产品在使用前进行测试，以确认其是否仍符合规格或特性数值中的设定值。拜耳材料科技对自运输日起超过6个月的产品不做任何承诺不对其不符合规格或特性数值中的设定值承担任何责任和义务。
安全
本产品数据表只适用于相应安全文件的*新版本。任何对于与法律要求一致的安全相关信息的更新将只反应于安全数据表中，该表格将被更新和发布。与现行的分类和标签、应用和过程方法、以及更多的关于安全的数据相关的信息可以在*新的有效安全数据表中找到。
重要的
本品为试验性产品，我们尚未获得丰富经验因此，有关产品操作或使用中的性能，我公司不予任何保证。
