特性：
1、极高的耐磨特性 冶金
管道的分子量高达200万以上，磨耗指数*小，使它具有极高的抗滑动摩擦能力。耐磨性是钢的4-7倍，聚丙烯的10倍，PE的2.3倍，大幅度提高了管道的使用寿命。
2、极高的耐冲击性 在现有的工程塑料中超高分子量
聚乙烯的冲击韧性值*高，许多材料在严重或反复爆炸的冲击中会裂纹、破损、破碎或表面应力疲劳。本产品按GB1843标准，进行悬臂梁冲击实验达到无破损，可承受外力强冲击、内部超载、压力波动。
3、耐腐蚀性，
超高分子量聚乙烯是一种饱和分子团结构，故其化学稳定性极高，本产品可以耐烈性化学物质的侵蚀，除对某些强酸在高温下有轻微腐蚀外，在其它的碱液、酸液中不受腐蚀。可以在浓度小于80％的浓盐酸中应用，在浓度小于75％的硫酸、浓度小于20％的硝酸中性能相当稳定。
4、良好的自润滑性 由于冶金管道内含蜡状物质，且自身润滑很好。摩擦系数仅介于0.7-0.11之间。自身滑动性能优于用油润滑的钢或
黄铜。特别是在环境恶劣、粉尘、泥沙多的地方，本品的自身干润滑性能更充分的显示出来。不但能运动自如，且保护相关工件不磨损或拉伤。
5、独特的耐低温性 超高分子量聚乙烯道耐低温性能优异，其耐冲击性、耐磨性在零下269摄氏度时基本不变。是目前*一可在接近绝对零度的温度下工作的一种工程塑料。同时，冶金管道的适温性宽，可长期在-269℃到80℃的温度下工作。
6、不易结垢性 冶金管道由于摩擦系数小和无极性，因此具有很好的表面非附着性,管道光洁度高。现有的材料一般在PH值为9以上的介质中均结垢，冶金管道则不结垢，这一特性对火电站用于排
粉煤灰系统有重大意义。在原油、泥浆等输送管道方面也非常适用。
7、使用寿命长超高分子量聚乙烯分子链中不饱和基因少，抗疲劳强度大于50万次，耐环境应力开裂性*优， 抗环境应力开裂>4000h ，是PE100的2倍以上 ,埋地使用50年左右，仍可保持70％以上的机械性能。
8、安装简便 冶金管道单位管长比重仅为
钢管重量的八分之一，使装卸、运输、安装更为方便，且能减轻工人的劳动强度，冶金管道抗老化性极强，50年不易老化。不论地上架设，还是地下埋设均可。安装时无论是焊接或者是
法兰连接均可，安全可靠、快捷方便、无需防腐、省工省力，充分体现出使用冶金管道“节能、环保、经济、高效”的优越性。
超高分子量
聚乙烯管道的应用：
