是集成了机械、化工、电控、液压、气动和温控等多项技术并由开卷、覆膜、切断、成型、预热、发泡、固化、切割、冷却、堆垛和输送、打包于一体的多功能全自动生产线。该生产线被科技部列为国家级重点新产品计划项目并被中国建材机械行业协会评定为名牌产品。 该套生产线在生产
聚氨酯保温复合板时其生产形成过程是在已成型的上下两表层材料中间聚氨酯连续喷射发泡喷胶通过履带匀速前行在那里发生聚合反应后一起复合固化而形成的。复合板完全成型后其生产的产品可按预期设定的所需长度进行随机切断并打包封装整个生产、切割、包装过程全由电脑控制连续生产不停机。
技术参数
板材厚度： 20-100mm
标准板尺寸： 1200×4000mm
芯部材料密度： 45-65kg／m3
生产线速度： 1.5～4m／min
生产能力： 200m3/天（实际生产能力根据板材厚度而定）
搅拌速度： 4500r／min
热风工作温度： 50～70（℃）
保温板生产线 聚氨酯
泡沫保温板生产线 外墙放火保温
工作原理
是在上下两层为水泥布、铝箔、
无纺布、纸等软面基料里，生产酚醛（聚氨脂）泡沫的
夹芯板材*设备，夹芯板厚度为20-100mm，宽度1200mm，长度自定。产品主要用于外墙保温和中恒丰央空调送
风管等。其工作原理为聚氨脂原液经
灌注机计量泵以一定比例送入混合头混合后均匀浇注在夹芯板底层面材上，并和上层面材一道输送到层压机，在层压机上下链板间发泡固化成型；固化成型后的夹芯板材在生产线上经两侧修边后，被自动跟踪切断机切成所需长度的产品。
