主机：配置
油缸下置式主机机架，此结构大大降低了主机高度，运输、安装方便，性能稳定、可靠。蜗轮蜗杆结构的主机，
丝杠固定不同，蜗轮蜗杆副安装在在移动横梁内，由盘式
电机驱动，通过丝母旋转带动移动横梁上下移动。上下对中稳定性好，试验曲线平滑无台阶，主机刚度较大。
控系统：由电液伺服油源、全数字PC伺服控制器、电液
伺服阀、压力
传感器、测量试件变形的引伸计、测量位移的光电
编码器、
试验机*PC测控卡、
打印机、多功能试验软件包、电气控制单元等部分组成；
电液伺服油源：为负载适应型进油节流调速系统，采用成熟技术按标准模块化单元设计生产制造，专门为电液伺服
万能试验机配套使用，选用技术成熟的
油泵-电机，并采用独有技术自行研制生产的负载适应型节流调速阀，系统压力稳定、自适应恒压差流量调节，无溢流能耗，易于进行PID闭环控制。
伺服控制系统：系统以PC计算机为主体，全数字PID调节，配以PC卡板式伺服
放大器、测控软件及数据采集和处理软件，可实现试验力、试样变形、活塞位移的闭环控制和控制模式的平滑切换。
统的闭环控制回路：测量传感器（
压力传感器、
位移传感器、变形引伸计）与伺服阀、控制器（各信号调理单元）、伺服放大器一起组成多个闭环控制回路，实现试验机的试验力、油缸活塞位移、试样变形的闭环控制功能；具有等速率试验力、等速率油缸位移、等速率应变等多种控制模式，并可实现控制模式的平滑切换，使系统具有更大的灵活性。
技术参数：
技术参数
*大试验力（kN） 600KN
试验力测量范围 2％-100％FS （全程不分档，等效4档）
试验力示值相对误差 ＜ 示值的±0.5％
试验力分辨力 *大载荷1/300000
变形示值相对误差 ＜ 示值的±0.5％
变形分辨力 *大变形量1/300000
*大拉伸试验空间（mm） 650
压缩空间（mm） 380
活塞行程(mm) 150
立柱间距（mm） 440
圆试样夹持范围（mm） Φ6-Φ40
扁试样夹持厚度（mm） 0-30
扁试样*大夹持宽度（mm） 75
压盘尺寸（mm） 204*204
弯曲支点两点间*大距离（mm） 400
弯曲支滚宽度（mm） 140
夹紧方式 液压夹紧
主机外形尺寸（mm） 750*600*2000
油源控制台尺寸（mm） 1100*750*1000
电机总功率（kW） 2
总重量（kg） 1800
测控系统
试验类型 拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、刺破等
试验结果 支持开放编辑试验、编辑标准和编辑步骤，并支持导出导入试验、标准和步骤；
试验参数 支持试验参数自定义；
试验报表 采用开放式的EXCEL报表形式，支持用户自定义报表格式；
报告打印 查询打印试验结果灵活方便，支持打印多个试样，自定义排序打印项目；
数据分析 程序自带强大试验分析功能，能满足建工等系统数据采集上传要求。
液压系统
稳定与可靠 由于
伺服电机的技术完善以及性能的稳定、可靠，油泵技术的完善以及性能的稳定、可靠，所以伺服泵专利技术的*大特点就是稳定与可靠。液压控制系统的故障率可趋向于零。
控制精度高 应力速率、应力保持、应变速率、应变保持、横梁位移速率的控制精度均优于±0.2％。
超静音 越是在加载状态下，静音效果越好。应用伺服泵专利技术控制的
电液伺服万能试验机可称为超静音试验机。
传动系统
横梁升降 下横梁升降采用电机经
减速器、链传动机构、丝杠副传动，实现拉伸、压缩空间的调整。
兴牛，做好的仪器
