一、
机床结构：
本机床主要由床身、立铣头、
升降台、
工作台、主轴传动、进给运动、冷却及数字控制系统等部分组成，现将各部件概述如下:
（1）机床特点:
1）机床结构本身具有足够的刚性,能承受较重负荷的切削工作。
2）机床有足够的功率和很广的变速范围,能充分发挥刀具效能,并能使用
硬质合金刀具进行高速切削。
3）机床操作方便简单。在数控系统操作面板上设有主轴正转、反转、停、冷却系统开关等操作按键。主轴的转速用转盘来选择,工作台的进给为无级调速。
4）机床的重要传动零件均用
合金钢制成,并经特殊处理。容易磨损的零件均用耐磨材料制成,机床导轨有防屑装置,这些都保证了机床有足够长的使用寿命。
5）机床三向运动均有限位装置，保证机床和操作工人的安全。
6）机床主轴采用电磁
离合器制动，制动迅速、平稳。当加工完毕或其它原因需停止机床时，只要按下“停止”按钮，机床的全部运动立即停止。
7）机床有完善的润滑系统，重要的传动零件和
轴承由机动
油泵进行自动润滑，同时设有指示器进行经常检查，手动润滑部位其加油点均设在明显处。
创新点：
XK5032数控升降台
铣床工作台在X、Y、Z三个方向采用私服
电机驱动，都能进行无级传动，且快速移动速度为8m/min。减少了辅助时间，提高生产效率，立铣头可在垂直平面内顺、逆回转调整，调整角度为±45°，拓展机床的加工范围；主轴轴承为圆锥
滚子轴承，承载能力强，且主轴采用电磁离合器制动，制动转矩大，停止迅速、可靠。机床可实现X、Y、Z三轴联动，可加工较复杂的曲面零件。本机床纵向、横向及升降行程（900×310×350），加工范围大。该机床几何精度和工作精度精度高于相应国家标准，属精密机床。
二、 技术特性
XK5032机床的主要技术参数
序 号 参 数 单 位 XK5032
1 工作台面尺寸 mm 1600×320
2 工作台T型槽数 3
工作台T型槽宽度 mm 18
工作台T型槽中心距 mm 70
3 工作台纵向行程 mm 900
4 工作台横向行程 mm 310
5 工作台垂向行程 mm 350
6 工作台纵向机动进给 无级
7 工作台横向机动进给 无级
8 工作台垂向机动进给 无级
9 主轴端面到工作台面距离 mm 35～385
10 主轴孔锥度 主轴锥孔ISO 50（7：24）
11 主轴变速级数 18
12 主轴变速范围 r.p.m 30～1500
13 机头回转角度 ±45°
14 主轴轴向行程 mm 70
15 主电动机功率 Kw 7.5
16 X、Y、Z进给
伺服电机扭矩 Nm 10/10/18
17 定位精度 mm 0.03
18 工件加工精度 Mm 0.03
18 重复定位精度 mm 0.025
19 机床外形尺寸 mm 2294×2050×1904
20 机床净重 Kg 3200
