为耐碱
玻璃纤维及低碱度
硫铝酸盐水泥捣制而成。本工程地下室顶板厚度为500mm，要求使用的BDF混凝土薄壁管的直径尺寸为300mm，壁厚为8mm，管重为0.25KN/m，径向抗压荷载为1.0KN。从设计角度：由BDF薄壁管作为内模成型的现浇混凝土
空心楼盖结构具有自重轻、地震作用小、增加楼板刚度、隔音效果好。从经济角度：减少模板使用量、减少楼板的配筋量、楼层净空高度相对增高、降低工程造价。从施工角度：施工过程简单方便，缩短工期。
3、BDF混凝土薄壁管的平面布置及固定
为了在浇筑砼中避免楼盖整体和芯管局部上浮，本工程采用压杠式和垫块绑扎式施工方法。根据芯管之间的间距利用φ10的
钢筋预制成多个“F”形状的压筋。
4、施工程序和施工要点
4.1施工程序
搭支模架→支模板→按芯管安放与管线预埋位置弹线→绑扎芯管撑脚→绑扎板底钢筋和预埋管线→安放芯管→固定芯管→绑扎板面钢筋和预留预埋→搭施工便道、架砼输送管→隐蔽工程验收→浇捣砼→砼养护、拆模。
4.2施工要点
a、搭支模架：板的跨度、厚度较大，支模架凭经验搭设，会造成不安全或浪费，项目部针对模板支设体系进行分析讨论，并经技术部门计算，确定立杆纵横向间距均为600mm，大横杆步距为1200mm，且每隔四个立杆间距设置一道
剪刀撑。
b、支模板：顶板模板采用18mm厚的
木胶板，主
龙骨为100X100mm的木方，次龙骨为50X100mm的木方。
c、弹线：根据图纸尺寸在模板上弹出芯管的布置位置，根据钢筋间距弹出钢筋布置位置。由于预埋在楼板内的管线直径较大从芯管上面走，保证不了钢筋保护层，因此必须从芯管之间的肋中间走。加大了施工难度。为了保证以后的剔凿土建技术部门同水电工长共同复核检查。
d、绑扎芯管撑脚：根据图纸要求芯管撑脚用φ10的钢筋制作，间距为500mm。
e、预留、预埋：根据在模板上弹好的线进行布筋和布管线。板底钢筋绑扎完一部分，预留预埋要随后进行，以利缩短工期。安装穿过楼板
管道的预埋套管，应在横板上开孔，将套管嵌入孔内以便固定位置。
f、安放芯管：芯管运输和安放方便，芯管应分段制作，连续安装成型。为保证芯管安放标高、位置的准确，一边安放芯管一边安放压筋，并及时将压筋点焊，靠侧墙边缘同墙体钢筋的水平筋点焊，连成一个整体。
g、固定芯管：由于芯管的材料是BDF轻质材料密封管，砼浇捣时，砼受振会对芯管产生浮力，因此在芯管上绑扎ф10@500的抗浮钢筋，并用10#铁丝上部固定在抗浮钢筋上，下部穿过模板固定在支模架上，铁丝间距为500mm，梅花形布置。
h、芯管安放完一部分，板面筋绑扎和管线预埋随后进行，实现流水作业。
i、施工便道：采用定型马凳搭设便道，供施工人员行走，同时可做砼输送管的支架。严禁人员直接踩踏钢筋及芯管。
j、隐蔽工程验收：在验收前应将模板内杂物清理干净，经项目技术部门预验合格后，再请监理工程师、设计人员和质监站共同进行隐蔽工程验收。
k、砼浇捣：在收到监理工程师“砼浇筑申请”后才开始。由于芯管之间间距较小，为了保证砼的流淌性，砼坍落度控制在180—200mm，砼布料来回穿梭于芯管之间的肋中。采用平板振捣器和φ30mm振动棒组合的方法，沿肋循序渐进地振捣，以保证板底部砼密实。严禁振动棒直接振捣芯管，以免破坏芯管。
l、砼养护、拆模：砼采用麻袋湿水养护，养护14d。根据试验室的砼拆模报告合格后才能拆模。
5、质量要求及成品保护
5.1质量要求
a、芯管产品质量必须合格，且资料齐全。
b、芯管安放要顺直、平整，误差控制在±15mm以内。
c、芯管若破损较小，可用塑料布或
编织布修补好。若损坏较大要将破损芯管换掉。
5.2成品保护
a、搭设施工便道，人员不得踩踏芯管。
b、砼
泵管应架设在施工便道上，或用马凳架设，不能放在钢筋上。
c、芯管严禁被水浸泡，降低其强度。
6、安全注意事项
6.1建立、健全的项目安全管理体系，加强全员安全教育，提高安全意识。
6.2做好工人入场教育，做好本工程技术交底工作，做好三级交底工作。
6.3强化现场的安全检查，坚持跟踪管理，现场发现问题用时解决。
6.4人工搬运芯管，上下走施工便道时注意脚下安全。
6.5必须严格按照施工安全技术操作规程进行施工，同时注意施工过程中的安全。
