脱硫石膏生产线详细资料
枣庄鸿耀机械有限公司自1990年开始从事粉体技术及干燥、煅烧、热源设备的研究设计，在天然石膏、化学石膏的工程应用上，公司致力于工艺与设备的研究，并设计与工艺相适应的*设备，经过不断的积累经验，在工艺与工程系统设计、*工艺设备制造应用领域赢得业绩和客户的赞誉。
鸿耀在国际提倡节能环保的号召下，重点在化学石膏综合应用领域的研究，从市场需求，推出建筑
石膏粉工艺、砌块板材工艺，
缓凝剂工艺、
粉刷石膏工艺、阿尔法石膏工艺灯先进制备工艺，以满足市场和客户的需求。
建筑石膏粉（ß半水石膏） 阿尔法（T）石膏
石膏板材 自流平石膏地板
用于水泥缓凝剂 粉刷石膏粉
石膏干燥煅烧工艺介绍
在石膏制品生产中煅烧过程是控制产品质量的关键环节，东大粉体推出的一步法、二步法工艺，斯德煅烧炉，斯德
干燥机，内外热式沸腾炉是适用于不同热源方式，适用于不同产品方式的工艺方法与设备，形成了完善的工业化系统。在选择煅烧系统时，要考虑生产产品的用途，当地的热源、电力条件，自动化程度，生产规模等，而确定煅烧方式及配套系统。
一步法煅烧工艺系统
由鸿耀机械有限公司研究设计的斯德煅烧炉，是集干燥、煅烧、打散一机完成的高效率设备，也称为一步法工艺设备，主要适用于以煤、煤气、天然气为热源，利用燃后气体进行直接加热，煅烧石膏。
工艺过程：欲煅烧的石膏原理由
送料机送入改煅烧炉内，在机械分散力和燃气产生的热风作用下，物料经过分散、干燥、煅烧、强速均化过程，煅烧后的石膏由排料口排出。尾气经捕集收尘后排出炉外，收集后的石膏经输送进入储仓
工艺设备特点
自动化控制，温度变化范围小，产品质量稳定。
直接用于湿物料生产，集干燥、煅烧、打散于一体，运行成本低，产品级配合理。
干燥、煅烧时间可调，有利于凝结时间调整。
适应用规模连续化生产，热源可采用多种方式，可采用直接或间接加热煅烧，也可使用电厂工业烟气尾气做热源。
1.进料口 2.煅烧炉 3.捕集器 4.出料口 5.料仓
斯德干燥+沸腾炉
1.热源 2.进料口 3.干燥机 4.沸腾炉 5.出料（半水石膏）6.储仓
二步法煅烧工艺系统
采用斯德干燥机干燥，采用流态化内外加热式或斯德燃烧炉进行燃烧，形成二步法作业方式，由东大粉体提出的二步法工艺方式首先考虑利用电厂蒸汽为热源，将采用蒸汽
换热器换出的热网为干燥热源。并利用蒸汽以直接或间接的方式为煅烧热源，东大粉体依据用户的热源方式，按上述干燥煅烧方式确定二步法。
A采用斯德干燥+煅烧
B采用干燥+沸腾炉
1.热源 2.进料口 3.进料 4.斯德干燥机 5.沸腾炉 6.储仓
我公司对电厂脱硫石膏采用二步法方式进行干燥煅烧。二步法即将干燥和煅烧分别在两种设备中完成。采用的有斯德气流干燥和流态化炉组合，气流干燥和
回转窑组合。下面介绍以蒸汽为热源的二步法煅烧工艺。以蒸汽为热源是适合电厂生产半水石膏的热源形式。以电厂蒸汽为热源，其蒸汽一般压力为0.8～1.6MPa，蒸汽温度为180～300℃。
年产10万吨建筑石膏粉的生产线。以蒸汽为热源，蒸汽温度为300 ℃，压力为1.6MPa。根据硫石膏特点经比较选择采用斯德干燥机进行干燥，选用流态化炉进行煅烧。生产建筑石膏粉。
建筑熟石膏粉性能参数表
项目 计量单位 国家优等品标准 阳电脱硫石膏
抗折强度（2h） MPa 2.5 3.85
抗压强度（2h） MPa 4.9 8.95
凝结时间 初凝 Min：s 6：00 10：30
终凝 Min：s 30：00 16：00
标准稠度用水量 ％ 64
建筑熟石膏粉放射性指标
项目 计量单位 检测数据 放射性指标
镭含量226 Ra Bq/Kg 4.46 国家标准GB6566—2002 阳电脱硫石膏
钍含量232 Th Bq/Kg 0.33 内照射指数：1.0 内照射指数：0.0
钾含量 40 K Bq/Kg 11.57 外照射指数：1.0 外照射指数：0.0
示例二：制作水泥缓凝剂（年产20万吨缓凝剂）
采用煤为热源，利用燃烧烟气，用斯德煅烧炉一步法工艺，将收到的磷石膏，经筛分除杂除铁，由
输送机输入煅烧炉内，煅烧后的磷石膏和二水石膏混合，再经造粒形成球状缓凝剂产品。
示例三：
石膏砌块工艺
采用一步法、二步法煅烧工艺将磷、硫石膏煅烧后，经过进一步调配、混合，进入砌块生产机，可生产出高强石膏建筑砌块。
