1、 产品简介:
纳米高漫反射涂料(YJ-NT-001)是我司与研究所合作研发生产的高漫反射产品。产品以水为介质,通过采用高反射率微纳米材料复合精制而成的白色乳液,全反射率和漫反射率分别高达98%和97%。作为
灯具的反光面涂层材料,应用于机场、地铁、场馆、商业、办公室和工厂等室内外的照明,以此提高灯具的性能和寿命,获得质与价的双赢。
本产品单价值量高:物品表面需喷涂2次,涂层总厚度约80μm,每公斤涂料可以喷涂3.5-5.0平方米(熟练喷涂工人操作,喷涂平面物品,实际喷涂甚至可大于5.0平方米)。
本产品还具有环保、防腐、耐候、附着力强等优异性能,喷涂方法简单,施工条件低,极其易操作。
2、 产品性能测试标准或方法:
测试项目 测试结果 测试标准或方法
(国标) 测试仪器
全反射率 98% ISO 9050:2003 紫外-可见分光
光度计漫反射率 97% ISO 9050:2003 紫外-
可见分光光度计附着力(级) 0级 GB/T 9286-1998 百格刀
耐冲击性(1kg/100cm) 合格 GB/T 1732-1993 耐冲击仪
耐候性 1500h GB/T 1865-2009 紫外灯耐气候
试验机铅笔硬度 HB GB/T 6739-2006 铅笔硬度测试仪
耐高温性 120℃ GB/T 1735-1979 
烘箱,
色差仪耐酸性 50h GB/T 9274-1988 5% H2SO4
耐碱性 500h GB/T 9274-1988 5% NaCO3
耐水性 500h GB/T 1733-93 水
耐中性盐雾性 48h GB/T 1771-2007 盐雾
试验箱涂层Lab值
(膜厚100μm) L:97.38±0.2
a:-0.74±0.05
b:1.04±0.1  色差仪
ROHS 铅Pb\镉Cd\汞Hg\六价铬Cr6+\多溴联苯PBBs\多溴二苯醚PBDEs符合欧盟ROHS指令2011/65/EU附录II的限值要求。 2011/65/EU:
1.参考IEC 62321-5/4:2013,用ICP-OES测定镉、铅、汞的含量。
2.参考IEC 62321:2008,用紫外-可见分光光度计比色法测定六价铬含量;用GC-MS测定PBBs多溴联苯和PBDEs多溴二苯醚的含量。
3、 涂料优点:
高漫反射率——提高灯的输出,节约能源;
反射光线均匀柔和——广角出光减少眩光;
防UV——延长灯的使用寿命;
灯光自然——无色差或偏差;
防灰尘耐脏——减少保养。
4、 贮存期:
在通风、阴凉和包装完好的贮存条件下,产品自生产之日起贮存期6个月。
5、 纳米高漫反射涂料喷涂说明:
(1)施工方法:
1)原料检验:主要检验涂料的分层与否以及涂料中是否存在肉眼看得到的大颗粒。涂料是否存在分层都需要进行摇匀混合,如果存在分层则需要搅拌,搅拌速度为250r/min,15分钟;涂料中如果存在大颗粒需要进行过滤。
2)设备检验:
喷枪口径1.5mm,喷枪需要做好清洗,确保喷涂过程中无堵滞现象;
空气压缩机在喷涂过程中气压要高于0.4MPa,要每两天放一次水,出气口要做到无水无油;喷漆柜在操作前也应该清洗干净。
3)基材前处理:对钢铁、铝合金等金属基材,涂装前表面进行清洗、去油和喷砂处理;对ABS等塑料基材,涂装前表面用1200目水
砂纸打磨,用清水洗净、烘干。擦拭除油后,不要立即喷涂,等待基材表面溶剂挥发干净后再喷涂。
4)喷涂过程:喷涂时,基材上*好有
夹具,夹具起一定的遮挡作用;如果基材上没有夹具或者基材上不适合安装夹具,需要用美纹纸遮挡处理。喷涂过程中,喷枪距离基材距离为15-25cm,喷涂时喷枪来回以“之”字型路线以20cm/s的速度移动上下两次。处理好的基材应确保不出现露底、有颗粒、有灰尘、流挂和发花等弊病,涂膜本身应该平整光滑。如果出现缺陷,应该及时返工处理。返工处理中如果有少量缺陷,比如有小孔的话,可用针头抹平;如果露底,在未完全干燥的情况下可以补喷。
5)固化工艺:分两次喷涂,*一次喷涂后50℃固化5分钟,第二次喷涂后50℃固化30分钟。在50℃以下也可以完成固化,室温条件下25℃,6h内完全固化。温度越高,固化速率越快(根据当地温度有所改变)。
6)喷枪清洗:喷涂完毕后,立刻用水清洗或者放入水中浸泡,否则易固化在喷枪内壁。此涂料溶于水,用水清洗即可。
(2)施工条件:
相对湿度低于75%。雨雪天、雾天*好不施工。
纳米高漫反射涂料的效用
一、纳米高漫反射涂料的主要效用:
1、提高灯具效率
2、降低灯具成本
3、配光更加均匀柔和
4、从根本上解决LED灯具的眩光问题
二、纳米高漫反射涂料在间接照明的典型应用中的效用:
1、公园及小区小径间接照明
2、航站楼间接照明
3、体育场馆间接照明
4、商业场所间接照明
5、公共交通工具内部间接照明
6、工厂间接照明
高健
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