一、
机床型号、名称及数量
1、 型号： WE67K-800/6000 DA56
2、 名称：电液比例数控
折弯机3、 数量: 一台
二、机床外型图
三、机床主要技术参数
序号 名 称 单 位 参 数 备注
1 公称压力 KN 8000
2
工作台长度 mm 6000
3 立柱中心距 mm 4800
4 喉口深度 mm 500
5 滑块行程 mm 400
6 *大开启高度 mm 820 工作台上平面至滑块下平面
7 滑块速度 空载 mm/s 60
工作 mm/s 7
回程 mm/s 45
8 主电动机 功率 KW 55
数量 1
9 数控系统 型号 DA56
轴数 3+1轴 Y1、Y2、X、V
数量 1
主机外形尺寸 长 mm 6500
宽 mm 3400
地上高 mm 5300
10 重量 ㎏
四、机床各数控轴功能及精度
1、 机床滑块Y1, Y2轴：
滑块运动控制轴，控制折弯深度和折弯角度。由数控系统、安装在工作台上的两个光栅尺（Y1、 Y2）、电液比例阀及阀用电子
放大器组成闭环控制系统，准确地检测和控制了滑块与工作台的相对位置，控制滑块运行的速度与位置。使滑块保持同步运行，保证了折弯深度和折弯角度，同步精度高。
滑块定位精度：±0.03㎜
滑块重复定位精度：±0.01㎜
2、 机床后挡料X轴：
后挡料梁前后行程控制轴，用来控制折弯翻边尺寸。后挡料由进口伺服
电机驱动滚珠
丝杠，根据数控系统的信号拖动挡料梁沿
直线导轨运动，运行平稳，精度高。
后挡料定位精度：±0.1㎜；
后挡料重复定位精度：±0.05㎜；
3、 工作台挠度补偿装置V轴：
工作台斜铁补偿装置，数控控制，使工作台形成一组理想的加凸曲线，补偿滑块与工作台的挠度变形，以此获得满意的挠度补偿，使折制的工件在长度方向上角度始终一致，提高制件精度。
五、机床的的抗偏载能力
本机的电液比例伺服系统是一种位置控制系统，它能通过光栅动态地检测出滑块的同步误差，由液压系统的比例阀纠正滑块的同步误差，使滑块在完全偏载的情况下始终与工作台保持平行。下图为检测光栅装置示意图
六、机床主要结构
1、主机
主机主要由左右立柱、工作台、挠度补偿装置、滑块、
液压缸、油箱、横梁组成。
1.1、 设备为全钢焊接结构采用
螺钉联接，消除内应力，具有强度高、刚性好，且便于拆卸和运输。
1.2、 设备焊缝无咬边、气孔、裂纹等焊接缺陷，外表面焊缝进行打磨平整，无飞溅物，设备整体平面平整光亮无凸凹，
钢板或覆盖件的接整齐、平直无明显的缝隙。
1.3、 设备为液压上传动，两
油缸（Y1、Y2轴）能够同步工作，工作台与滑块间保持平行。机床两端装有两个光栅，用来检测模具间的相对距离，光栅尺通过C形架与工作台相连，这样立柱变形不会影响定位精度，位置数据实时反馈到数控系统，数控系统根据两油缸的位置实时调整比例阀的流量以达到两油缸的同步控制。
1.4、 滑块与液压缸的联接采用国际上*先进的联接方式，滑块主导向系统采用国际上*先进的导向系统，使滑块运行更平稳、更合理。
1.5、 设备运行平稳、控制灵活、无卡阻、无漏油和异常噪音。
1.6、 设备各主要导向部位均布置耐磨材料做成的可以自润滑的导向板，可以防止干磨擦造成的磨损，保护主要零部件不直接参与磨损。
1.7、 工作台采用斜楔式挠度补偿装置，可在工作台长度方向上全长范围内进行滑块和工作台挠度变形的总补偿，数控控制；
机床主要结构件采用喷砂方式除锈，并喷涂
防锈漆。
