1、 设备的规格参数、技术性能、整机功能、控制系统等，均应符合相关规定；
2、 设备验收按双方确认的《BM-500全自动液压加载拉压两用叠加式力标准机技术协议》为准。
3、 力标准机验收由甲方委托国家计量监督权威机构进行验收检定
4、 主要技术参数及要求
4.1 整机测量范围：－－－－－－－－－－－－－－－－－－－20～500kN
4.2 示值误差（配HBM公司的10t、50t C18标准
传感器）－－±0.03％
4.3 示值重复性：－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－0.015％
4.4
工作台水平度：－－－－－－－－－－－－－－－－－－－0.3/1000
4.5 上下拉头同轴度：－－－－－－－－－－－－－－－－－－φ0.5mm
4.6 灵敏限：－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－0.01％（0.005％）
4.7 负荷波动性：－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－±0.01％
4.8 力值保持时间：－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－任意
4.9 每级加卸载时间：－－－－－－－－－－－－－－－－－－ <20s
4.10 工作台水平度：－－－－－－－－－ －－－ －－－ 0.3/1000
4.11 承压板硬度：－－－－－－－－－－－ －－－－－－ 52HRC
4.12 上下承压板直径：－－－－－－－－－－－－－－－ φ400mm
4.13 拉伸空间：－－－－－ －－－－－－ （宽*高）400*1100mm(高可调)
4.14 压缩空间：－－－－－－－－－－－ （宽*高）400*800mm（高可调）
4.15
油缸有效工作距离－－－－－－－－－－－－－－不低于200mm
4.16 外形尺寸（长*宽*高）――――――――――――1000*1200*2500mm
4.17 设备总重量―――――――――――――――――2.5t
4.18 满足JJF734-2001 力标准机检定规程的要求
4.19 软件功能：本机能按GB/T7551-2008
称重传感器、JJG669-2003称重传感器、JJG391-2009 力传感器等规程的要求自动对传感器做误差试验、重复性试验、蠕变等试验，在配置高低温箱时可进行高低温性能测试。
4.20 控制方式：PC机全自动控制，数据采集和处理、打印。并可人为任意设置加卸载及测试流程，测试数据符合GB/T7551-2008称重传感器、JJG669-2003称重传感器、JJG391-2009 力传感器等规程的要求及处理方式（含表格格式）。
4.21 称重传感器输出数据采集仪表选用LSP-40高精度数字测量，该仪表具有与电子计算机通讯的RS232串行接口。
5、 工作条件
5.1 温度：20℃±10℃
5.2 湿度：0～95％RH
5.3 无振动、无强电磁场、无强磁、无腐蚀介质的环境
6、 结构及组成
6.1 移动梁通过
丝杆与底座相连接，移动梁通过安装在其上的
减速机构可以方便的调整试验空间，油缸安装在移动梁上，标准传感器安装在油缸上方，与由上下梁和连接杆组成的反力架通过球头连接。测试时，将测力仪通过*
夹具安装在上下拉杆上，启动控制系统，油缸顶升时标准传感器和测力仪同时受力，待标准传感器示值稳定时记录测力仪的示值。
压缩空间可检定测量范围内力和称重传感器。
6.2 控制系统
工作前，把标准传感器的标定值输入计算机作为设定值。工作开始后，伺服
电机驱动伺服
油泵给油缸增压，油缸活塞移动，标准传感器和被检测力仪（被检传感器）同时受力，传感器输出信号分别由标准仪表和检测仪表发送给计算机，计算机根据标准传感器输出信号，通过高速神经元算法，发送信号给控制器，控制器动态调整
伺服电机、伺服油泵的转速、转矩使加载值快速逼近并达到标准值，计算机采集并记录被检测力仪（被检传感器）的输出值。逐点完成检测。
6.3 伺服控制系统特点
6.3.1 采用目前*先进的双泵联动技术，液压动力源的波动度可控制在0.001％。
6.3.2 多重过载保护功能：
A、软件保护：
1. 标准传感器*大信号保护：当力值超过标准传感器输出信号*大值的5％时，校准装置自动卸载。
2. 被测传感器量程过载保护：用户设定被测传感器的量程，当力值超过该量程5％时，校准装置自动卸载。
B、硬件保护（
限位开关）：
1. 各个移动部分如油缸伸出距离、横梁移动位置等均有限位装置。
2. 当油路异常时如油压过高，系统即自动停止；安装有
溢流阀控制油缸和伺服油泵的*高压力。
3. 当
电源有异常时如电流过大、有漏电流等即自动切断电源。
C、人工保护：在人员工作台附近有手动应急停止开关。
6.4 伺服控制系统各部件功能
6.4.1 计算机及控制软件：配Windows环境下工作软件，执行测力仪校准装置的人机对话，控制参数的运算，试验数据采集、处理、存储和屏幕显示功能，预留端口具备试验数据的局域网共享与处理能力。
6.4.2 标准仪表：采集测力仪校准装置在不同受力状态下传感器的信号，提供给计算机，作为计算机控制、试验数据采集用。
6.4.3 伺服电机及控制器：根据计算机的指令，提供给伺服油泵一定的转速、转矩。
6.4.4 伺服油泵：根据伺服电机的转速、转矩提供给油缸一定的压力和流量。
6.4.5 溢流阀：过载保护，控制油缸和伺服油泵的*高压力。
