一、主要成份：
三价铬盐、无机酸、有机酸、氧化剂、络合剂、添加剂。
二、产品特点：
①对裸铝处理后中性盐雾实验可达360小时以上，膜层接触电阻低。
②本产品不含有Cr6+等重金属，环保、安全、操作生产设备成本低，废水处理简单。符合欧盟ROHS指令要求。
③产品为浅蓝色液体，在处理
铝板和
铝型材时，形成一层淡黄至蓝彩的膜层，膜层具有耐高温120℃而不减损其防蚀能力。
④膜层致密、细腻均匀，耐腐蚀性强，同时能大大提高与涂层的结合力。
⑤适用于浸泡、喷淋、擦拭工艺操作，成膜速度快，单组使用，可常温使用，稍加温效果更佳，且操作的范围容易控制。
三、涂装后漆膜相关性能:
密着性：百格测试100％无脱落（5B）；硬度：在同一水平面，使用2H中华牌铅笔被测物呈45°夹角，用750g力使其行程30mm后查看有无刮痕、剥落；标准盐雾试验（5％氯化钠）：纯铝>360h，喷砂件>196h，铝型材作喷涂底层处理>120h。冲击试验：1KG力/50cm冲击仪50cm高度OK；柔韧性：180Ф3Mm柔韧测试仪测试OK。
四、工艺参数：
1．碱性脱脂：游离碱度15～25 度（常温～65℃、3～10min）；酸性脱脂：游离酸度25-90度（常温5～10min）；中性脱脂：PH值6.5～8.0（常温5～15min）。
2. 碱蚀：游离碱度150-500 度（常温3～10 min）。
3. 表调：PH值1～2.5（常温1～2 min）；出光：PH值1～1.5（常温1～2 min）。
4. 化学成膜：作喷涂底层处理时PH值2.5～3.5（常温2～8min）；处理后不喷涂PH值3.8～4.2（常温～42℃、5～10min）；喷砂件PH值3.8～4.2（常温～42℃、5～10min）。
5. 水洗：自来水PH值6.5～8.2；纯水PH值6.5～7.5、电导率﹤100 uS/cm。
[注意事项]
1．严格控制槽液中Fe2+、Fe3+、Ni2+、Cu2+、Cl- 的含量，避免槽液受到Fe2+、Fe3+、 Ni2+、 Cu2+、 Cl- 离子的污染,影响化学膜性能。
2．在使用本产品时，应按实际状况进行调整相关参数，以取得*佳处理效果；化学成膜槽液PH值调整时用5％硫酸或1％氢氧化钠缓慢调整。
3．对喷砂件的处理时间应以获得适宜颜色而控制。
4．化学成膜槽液在使用中若采用循环过滤将大大提高其使用寿命，
过滤机使用10微米的棉芯，每小时至少两个循环为宜，加热设备需耐酸及耐氟。
5．酸性脱脂、表调、及化学成膜槽体宜使用PVC、PP、
不锈钢等防腐材料。
