产品材质：20#
执行标准：GB/T8163-1999
参考价格：￥电议
应用行业：石油化工/机械制造/电力行业/海洋工程
产品说明：
无缝
钢管具有中空截面，大量用作输送流体的
管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与
圆钢等实心
钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材。因其制造工艺不同，又分为热轧（挤压）
无缝钢管和冷拔（轧）无缝钢管两种。冷拔（轧）管又分为圆形管和
异形管两种。
无缝钢管用途：广泛用于制造结构件和机械零件，如石油
钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢
脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造。
工艺流程概述
热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→坯管→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。
轧制无缝钢管的原料是圆管坯，圆管胚要经过
切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经
传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形
钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入
冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。
冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。
冷拔（轧）无缝钢管的轧制方法较热轧（挤压无缝钢管）复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用
油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
