品种及主要用途
序号 产品名称 包装形式 配套品种 配料比 主要用途
1 J52-1防化工大气腐蚀涂料 双包装 底、面漆 化工建筑、化工设备外壁、
钢结构几受化工大气腐蚀的设备及构件防腐
2 J52-2型防酸、碱、盐腐蚀涂料 双包装 底、面漆 尿素、硝铵造粒塔内外壁栈桥、散装仓库墙面及钢结构防腐
3 J52-3型防水耐腐蚀涂料 双包装 底、面漆 化工设备、煤气柜、电站、钢结构、凉
水塔、污水池、水冷暖、海洋石油钻探设备、船舶等防腐
4 J52-4型耐油涂料 双包装 面漆 油类槽车、油罐、输油管线等防腐
5 J52-5橡胶制品表面涂料 双包装 面漆 各种橡胶制品表面防腐和防老化
6 J52-6型煤气柜
防腐涂料 双包装 底、面漆 各种煤气柜内外壁防腐
7 J52-7型厚浆
管道涂料 双包装 底、面漆 各种类型的管道内外壁防腐
产品主要技术指标
●物理机械性能
序号 检测项目 技术指标
1 颜色与外观 各色半光漆
2 粘度（涂-4
粘度计）秒 70-150
3 干燥时间（25±1℃，相对湿度65±5％）
表干，小时
实干，小时 0.5
24
4 柔韧性，mm 1
5 冲击力强度，Kg•Cm 50
6 附着力（划圈法），级
底漆1-2
7 硬度（摆杆式） 0.2-0.5
8 细度（刮板细度计）u ≤60
9 每层涂膜（干膜）厚度，u 15-25
10 耐水性，常温，1年 不起泡，不脱落
11 耐盐雾性，t=40±2℃，620小时 复合层无变化
12 人工老化 复合层无变化
13 耐热性，120℃ 30天无变化
●耐化学介质腐蚀性能
序号 腐蚀介质 试验温度 浸泡时间 膜厚u 试验结果
1 50％H2SO4 常温 1年 150-200 无变化
2 20％HCL 常温 1年 150-200 无变化
3 30％HNO3 常温 1年 150-200 无变化
4 10％醋酸 常温 1年 150-200 无变化
5 甲醇 常温 3个月 150-200 无变化
6 30％NaOH 常温 1年 150-200 无变化
施工方法及注意事项
●
金属表面处理：要求被涂表面在涂漆前必须进行彻底清理，做到表面无锈迹，无油污，无水分，无灰尘等。
一般防腐蚀落花生的钢铁表面或钢结构维修，可使用手工除锈后手工机械锈达到瑞典 SISO55900 除锈标准 St2 或 St3 级。
重要防腐蚀工程或新建钢结构应经喷砂或抛丸达到瑞典除锈标准 Sa2 级，使钢铁表面形成一定的粗糙度可提高漆膜的附着力。
●混混凝土表面处理。
混凝土、
砂浆均匀为多孔性，并含有水份和碱性物质，若直接在其上涂刷，漆膜常易发生变色、起泡、脱皮现象，与碱性物化质起皂化作用而补破坏，所以新混凝土、
水泥砂浆表面必须经过一定时间的养护，使水分挥发，碱性盐要析出并彻底清除后施工，一般要求水分含量应在 7％ 以下，如混凝土表面有麻坑，可用腻子填刮平整。
●在下雪、雨、雾天均不可露天施工。炎热夏天，避免在强烈日光照射下施工。
●如在钢铁表面上施工。需用
温度计测对出相对湿度，计算露点，
钢板温度必须高于露点 3 ° C 才能施工。
为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，施工现场应以厚度控制施工质量。一般情况下，漆膜厚度需保证在 150 微米以上，恶劣情况下需保证在 250 微米以上。
●耗漆量应视被涂物面不同而异。一般情况下，金属表面每道约需 0.15-0.2Kg/ 米 2 ，水泥表面约需 0.2-0.25Kg/ 米 2 。
●贮存时，应放在阴凉处，隔离火源，严禁水份渗入。
