施工准备：
1.技术准备
（1）图纸会审：深化图纸设计，如集甲方、设计、施工三方会审，提出设计、施工质询，发会议纪要，作为工程施工和结算依据；
（2）施工组织设计的编制和审批；
（3）技术交底：对施工人员布置施工方案与技术交底。
2、现场准备
（1）勘察现场，并作好记录，有问题马上汇报，以便紧急磋商对策；
（2）与甲方确认进场需要的施工场地和要完成的工作面，以便甲方提早做好准备。在适当位置设一处工地临时办公室和临时材料仓库，并设夜间值班处；
（3）与甲方落实施工现场水电的供应及接驳点、运输通道等施工条件；
（4）划定施工现场，施工人员严格在现场内施工；严禁非施工人员进入，确保质量与安全。
3、生产准备
（1）要取得建设单位配合及时办理施工许可证等手续。
（2）根据施工总平面布置，搭设临时设施和工人临时宿舍。并布置施工机具和材料的堆放场地。
（3）按照经审核批准的临电、临水布置图，建立临时供电、供水系统，系统敷设完毕后应依手续办理验收并备案待查。
（4）进行施工材料、机具、劳动力的组织就位工作。开工前制定材料进场计划，特殊材料和设计*的材料尽早落实货源，及时组织进场，并提前进行原材料检验工作和砼及
砂浆的试配。模板支顶供应量要充足，以满足施工进度要求。
（5）组织人员进行安全生产教育和技术交底，各部门制定工作计划和作业细则，保证开工前所有准备工作一切准备就绪。
4、物质人力资源的准备物质人力资源的准备物质人力资源的准备物质人力资源的准备 （1）向甲方提供材料样板,产地证明及合格证，经甲方确认作为施工依据；
（2）做好材料的生产计划，争取提前进场；
（3）落实机械机具的供应；
（4）调配施工力量，组织劳动力入场，进行入场教育，明确目标任务。
施工方法
1、建立平面控制网：根据设计图纸外围尺寸跑道范围大样，确保与图纸设计一致。
2、原场地情况：
①、现场基础资料： 原场地为未开发的泥沙地。
②、原地基改造挖土方： 整个场地进行定位、标高测量后，计算挖深土方面积及厚度，开始施工，此工序包括开挖土方、余土外运、整平场地、素土夯实。
③、平整、压实场地：
压路机沿场地纵向、从边沿向中央进行辗压，行车速度25-30m/min，重叠辗压至平整坚实为止，一般辗压5至8遍，使其密实度≥95％。
3、基础层施工：
①、碎石垫层 铺设碎石垫层150mm厚。碎石粒径为30-80mm，石粉填缝。
②、水泥石粉稳定层 100mm厚6％水泥石粉稳定层，压实密度达到2.2kg/L，其厚度允许偏差5％，外观、表面平整坚实，无沙窝，无松散。
③、PVC薄膜防潮层 材料采用PVC薄膜，用干铺法进行铺设。
④、
钢筋混凝土基础 混凝土强度为C20，厚度120mm，钢筋采用Φ6@300方式铺设，混凝土要原土抹平，平整度须用3M直尺测量，平整度误差在1-3Mm内，误差面积之和不超过总面积的5％，表面不得有浮土沙、裂缝等现象。浇水保养3-4周，使混凝土达到强度要求。
4、面层铺装准备工作
为保证
聚氨酯跑道面层铺装质量及平整度、坡度符合国家所颁布的规则要求，同时保证今后
塑胶跑道的使用质量及观感，胶面铺装前必须对混凝土地面的质量进行验收，具体标准参照球场标准手册及本场地设计图纸所规定的各项指标，其程序如下：
（1）对混凝土面作质量检测：向甲方查询混凝土的物理性能（如抗压强度、热稳定系数、体膨胀率、体吸水率等）及密实度的采样分析报告，关键检查热稳定系数报告及密实度两个指标。
（2）现场测量混凝土基础的平整度、坡度。用
经纬仪每5度做放线，每3米标一个点，将3M直尺放于任何相邻两点之间并用
塞规（尺）测量，局部*大凹陷处不超过3Mm为合格点，大于3Mm为不合格点，全场测点合格率达到85％为合格，>94％为良，≥95％为优良。
（3）水准仪检测轴线标高及各控制基准点标高（相对），是否符合球场手册的要求，坡度不得大于0.5％。
2）铺装前准备工作
（1）组织全体铺装人员认真熟悉图纸了解设计意图。
（2）定专人收录天气预报资料，并与当地气象台站取得联系，掌握整个施工期间当地中短期气象信息，及时调整施工安排，确保铺装工作的质量，进度不受气候温度空气湿度的影响。
（3）为减少施工接缝、保证面层平整美观、人员配备8人，一次性铺设完成。
（4）为保证铺设质量及工艺，每个工序除正常配备之外，另配一名质检及复检员。
5、除尘清洁：在面层铺装之前，将场地清洗干净，尤其要认真检查地面是否有土建工程 滴漏的水泥沙浆及漏油造成的油污。 平整度校检找平：为保证整个场地铺装平整，厚度均匀，施工前用自来水 对整个场地进行浇水，浇水要全面彻底，且要采用慢注漫流、严禁强冲，待积水处理干后，凹陷积水之处用粉笔做好记号。
6、涂防水加强补平层： 在混凝土基础表面涂刷一层高分子
防水涂料。
作用：
a. 防止地下水气上升而造成面层塑胶起泡；
b. 填补平整基础表层，减少积水区域的产生；
c. 提高混凝土层同面层的粘合力。
3）生产工艺：
①本公司材料采用低温聚合反应，因而其异氢酸值更加稳定（预聚体质量的主要参数）。 ②
色浆料乙组份拌和，研磨工艺一改传统用三辊
研磨机、采用高粘度沙磨机，与德国进口设备高速剪切乳化脱水釜相结合的生产办法。材料粒径已由传统工艺的60-80μ降低至20-30μ，搅拌更加均匀，脱水更加充分，因而在产品主要性能指标上，均高于国际田联及国家田径协会技术标准。
③由于采用新配方取消了TDI及含铅
催化剂及特殊工艺，延长了反应时间，其有害物质的残留毒性程度较其它同类产品有大幅度的下降。即使在烈日高温下，也无味，属真正的环保型产品。
4）特点：
a.超强的耐候性能。在配方工艺上，采用独特的ANTISUN防紫外光老化因子和ATTACKFUNGUS超级防霉因子，替代传统的紫外线吸收剂及
防霉剂，因而使本产品具有优越的防老化、防霉抗菌双重保护。
b.超强的附着性能。采用独特的防潮增粘涂布配方工艺，并且因该乳液分子呈特殊的反应性网状结构及渗透性因此与基础的结合更加牢固，解决传统配方工艺出现的易离层起泡的技术难题。
c.超强的耐褪色能力。由于传统铺装材料中含TDI，其游离的TDI与空气结合氧化而使退色变暗，本产品用MDI替代TDI加上独特的ANTISUN防紫外光老化因子，因而其色泽耐久力更强。
d.独特的环保性能。由于采取独特的配方工艺，在国内率先突破MDI单组份聚酯现场摊铺技术难关，取代传统的TDI和含铅催化剂，用植物提取ANTISUN防紫外老化因子和ATTACKFUNGS超级防霉因子替代人工合成的紫外线吸收剂及 抗氧剂防霉剂加上表面防滑颗粒属环保型产品因而其独特的环保性能堪属典范。 聚氨酯塑胶（PU）
