一、简介
是用于焊接T型、H型结构钢的*设备。根据用户需要,可分别提供HHX-1800型、 HHX-2000型焊接生产线。该生产线可以在同一工位上，连续完成T型、H
型钢在生产过程中的自动组立、自动对中、焊接、矫形、出料等全部工序。整个生产过程工艺流畅、定位精度高、布局合理、占地少、操作方便、自动化程度高。
二、主要技术参数
2.1 腹板高度 200---1800mm 400---2000mm
2.2 腹板厚度 6---30mm
2.3 翼板宽度 200---800mm
2.4 翼板厚度 8---40mm
2.5 工件长度 6000---15000mm
2.6 焊接速度 400---1000mm/min
2.7 调速方式 交流变频
2.8 程序控制
PLC 2.9 焊接
电源 林肯电源或国产成焊电源
2.10焊枪可调角度 30°---60°(与水平夹角)
2.11泵站压力 6Mpa
2.12定位夹紧 液压
三、 配置及结构特征
3.1组立机构: 通过
电机、
减速器、
齿轮、
链条、链轮驱动传动辊,实现焊接工件的传送,通过
液压缸驱动连杆
机构带动齿轮，实现翼板、腹板的自动对中定位，从而实现焊接工件的自动组立。
3.2
焊接机构：通过电机、减速器、链条、链轮驱动传动辊，实现对焊接工件的牵引。通过液压缸及齿轮夹
紧工件，保证工件正确定位位置。焊枪送进机构由
油缸带进焊接位置，两台焊机同时开始焊接工作。
3.3龙门机构：液压缸驱动压辊压紧工件，使翼板与腹板紧密贴合并为翼板矫形提供足够的送进推力。
3.4矫形机构：通过偏心压辊实现对焊接工件翼板热变形的矫正。
3.5出料机构：把焊接工件送下生产线。
3.6液压系统：由泵站向组立、龙门、精确定位、送丝等机构油缸提供相应压力。
3.7电气系统：通过控制系统，执行机构，实现生产线全部自动化。
