镁铝尖晶石砖采用高纯镁砂与铝铁尖晶石砂为主要原料，经合理级配、高压成型、严格控制烧成温度及烧成气氛，使产品具有杰出达到柔韧性和热震稳定性，无六价铬公害，用于水泥窑烧成带。该产品高温体积稳定性好，荷软温度高，热震优异，挂窑皮性能及耐腐蚀性能超越优质镁铬砖，与水泥熟料的反响层小，窑皮脱落的影响远小于镁铬砖，通过运用证明，不只寿命长，残砖面平坦，并且无铬公害。 zjylnc：水泥窑
耐火材料 真金镁铝尖晶石砖的开发使用符合镁铬砖在一定时期内将退出水泥行业舞台的发展趋势，满足了水泥行业在新形势下对环境友好无铬碱性耐火材料的市场需求。适用大型干法水泥
回转窑烧成带。
指 标 镁铝尖晶石砖
体积密度 kg/m3 ≥3.0 ≥2.95
显气孔率 ％ ≤17 ≤16
常温耐压强度 MPa ≥50 ≥55
0.2MPa荷重软化温度°C ≥1650 ≥1700
MgO ％ ≥85 ≥92
Fe2O3 ≤7.5 ≤4.0
Cr2O3 ％ ≥3.0 ≥3.5
SiO2 ％ ≤1.0 ≤1.0
热震稳定性（1100。C水冷） ≥100 ≥100
热导率（1000。C） ≤2.6 ≤2.8
热膨胀率（1400。C） ％ 1.6 --
镁铝尖晶石砖的化学组成对性能具有重要影响。尖晶石较适宜的化学成分8％~20％、CaO0.5％~1.0％、Fe2O3 0.2％~8％、SiO2<0.4％、B2O3及碱等杂质含量小于0.3％，其余为MgO。当Al2O3含量小于8％时，尖晶石晶体含量少，晶间结合以方镁石与方镁石直接结合为主，呈现出镁砖的缺点，即抗剥落性差。而当Al2O3含量超过20％，砖的抗侵蚀性能下降。当CaO<0.5％、Fe2O3<0.2％时，尖晶石矿物晶体小于5mm或更小时，晶体间几乎为方镁石与方镁石之间的直接结合，即表现出镁砖的缺点。
随着CaO及Fe2O3含量的增加，形成了由CaO-Al2O3-Fe2O3系统的低熔物组成的液相，使尖晶石晶体长大，由尖晶石晶体的作用所产生的抗剥落性得以发挥。但当CaO>1％、Fe2O3>0.8％时，CaO-Al2O3-Fe2O3系统的低熔点液相量进一步增加，尖晶石晶体尺寸达20mm以上，此时由于CaO-Al2O3-Fe2O3系统低熔物量增加使热态强度下降。SiO2含量大于0.4％，B2O3及碱等杂质含量大于0.3％时，生成较多的低熔物，也使砖的热态强度下降。Al2O3含量在8％~20％范围内，从显微结构上可以观察到尖晶石矿物均匀的分布在方镁石中，尖晶石矿物晶体的尺寸约为5~20mm，砖的综合性能较好。
