由焊钳、焊机
变压器、焊机控制器、水冷却系统、气动加压系统、悬挂装置等部分组成，根据焊臂的动作分为两种：X型与C型。
特点：
1.结构紧凑，维修方便，体积小，大大降低了工人的劳动强度和很大程度上节约了能耗。
2．悬挂式
点焊机的电极臂采用优质
铬锆铜（CuCrZr-1），保证了焊接性能的稳定性和焊机的使用寿命及电极臂的强度。
3．悬挂式点焊机气路系统通径大,再配以进口
气动元件,使焊钳动作快捷,提高了生产效率。
4．焊接时，加热时间短，热量集中，无电弧、无火花飞溅、无焊渣、无熔焊堆积、焊件无热变形。加之焊机创新后，气路系统通径增大，因此不仅焊接生产率高，而且能耗低（节电72.3％），焊件外观美，质量好。
5．焊接是利用电阻热与机械力的恰当配合完成的，所以能获得焊件焊核的高强度优质焊点。
6． 由于焊接过程简单，又不需要填充材料和溶剂、也不需要保护气体，所以成本低。
7．由于焊件焊点的电流密度高，温度也高，因此通过焊机控制器精确控制通电时间后，使焊点得到重复性好的熔核尺寸，所以能适应多类同种或异种金属及镀层
钢板的焊接。
8． 悬挂式点焊机是通过焊机控制器改变晶闸管导通角来进行热量调节的，因而易于实现机械化及自动化，所以可与机器人匹配，进行全自动化焊接操作。
操作与维护
操作
a. 接通水路，检查水的压力和流量应符合要求。
b. 接通气源、调节并检查空气压力。当使用一把焊钳时需要将另一路的气源关闭（通过顺时针调节
减压阀实现）。
c. 按控制器使用说明书对控制系统进行各项参数的设定。（请详细参阅控制器使用说明书）。
d. 将控制器功能开关置于“调试”位置，启动安装在焊钳上的操作开关，检查气动部件及焊钳动作是否正常可靠，以及控制器各程序是否运行正常。
e. 将控制器功能开关置“工作”位置进行焊接操作。焊件需清洁干净无锈斑。将焊件放置焊钳钳口中，按下焊钳上启动开关，点焊机按预先设定的程序自动完成一个焊接周期，焊好一个接点。取出焊板扭转剥离，熔核应留在一块板上，另一板上留下一小孔，熔核直径应为电极头直径的 80％ 左右。说明焊接质量良好，否则应调整焊接规范参数。
f. 工件厚度不同时，可采用不同直径的电极并调节焊接规范参数。
g. 通过试焊调整好水流量气源气压和焊接规范参数后，即可开始焊接操作。
h. 焊接完成后应注意及时切断
电源、水源和气源。
维护
a.焊机应定期清理灰尘保持清洁。
b.定期检查气路、水路系统，不应有堵塞和泄漏现象，气路中
压力表要定期校验。水路中的冷却水要经常进行更换，以保证水源干净，才能起到很好的冷却作用。
c.应定期修整电极头，以保证电极端头规定尺寸。
d.定期检查焊机接地是否良好，以保证操作者人身安全。
