详细介绍：
即是
不锈钢外表象丝状的纹路，这仅仅不锈钢的一种加工技术。外表是亚光的,细心看上面有一丝一丝的纹路,可是摸不出来.比通常亮面的不锈钢耐磨,看起来更上档次一些。
拉丝技术会在必定程度上丢失不锈
钢板的厚度，通常在0.1~0.2mm。别的，因为人体尤其是手掌具有对比旺盛的油脂和汗液排泄，
不锈钢拉丝板常常用手接触会留下对比显着的指纹，需定时擦拭。
五颜六色不锈钢拉丝板，即是在不锈钢拉丝板的基材外表经过化学水镀或真空离子镀镀膜上色加工处置得到各种色彩的外表。当前**的不锈钢镀膜上色技术是：真空离子电镀技术。其效果进程如下:蒸腾源接阳极，不锈钢工件接阴极，当通以三至五千伏高压直流电今后，蒸腾源与工件之间发生辉光放电。因为真空罩内充有慵懒氩气，在放电电场效果下有些氩气被电离，从而在阴极工件周围构成一等离子暗区。带正电荷的氩离子受阴极负高压的招引，猛烈地炮击工件外表，致使工件表层粒子和脏物被轰溅抛出，从而使工件待镀外表得到了充分的离子炮击清洁。随后，接通蒸腾源交流
电源，蒸腾料粒子熔化蒸腾，进入辉光放电区并被电离。带正电荷的蒸腾料离子，在阴极招引下，伴随氩离子一起冲向工件，当抛镀于工件外表上的蒸腾料离子超越溅失离子的数量时，则逐步堆积构成一层结实粘附于工件外表的金黄色镀层。这即是五颜六色不锈钢拉丝板经过离子镀上色处置的效果进程。
拉丝板通常是指外表纹路加统称，曾经的叫法是
磨砂板，外表的纹路有直纹、乱纹（和纹）、波纹和螺纹等首要几种。
1、拉丝直纹。通常是在不锈钢外表机械摩擦的办法加工处置后得到外表状况为直线的纹路。拉丝板的加工进程能够消除
不锈钢板原资料外表有刮痕，并且也有很好的
装修效果效果。这种纹路的也有长丝纹路和短丝纹路，因为这纹路是运用百洁布或不锈钢刷对板材的外表进行直线或短线，并且能够经过改动钢刷的直径得到不同粗细的纹路。
2、拉丝乱纹（和纹）。外表砂纹从远处看是由一圈一圈的砂纹构成，近处即是不标准乱纹，是由磨头上下左右不规则摇摆磨成,然后电镀上色。这种纹路的外表是哑光状况，并且制造的需求也很高。
3、拉丝波纹。其制造技术是使用刷光机或擦纹机上用上组的磨辊的轴向运动，这样不锈钢外表经磨刷后得到波浪式的纹路。
4、拉丝螺纹。其制造加工技术有点特点，先是用小
电机，其轴上装有圆形的毛毡，把小电机固定在桌面上，还要与桌子边沿成60°左右的视点。之后制造一个拖板用来固定不锈钢板材，并且还要再拖板
聚酯薄膜沿着拖板边沿，意图是为了限制螺纹速度。这样之后便能够滚动毛毡和
拖把的直线移动，能够在不锈钢板外表处置得到一样宽度的螺纹纹路
美国钢铁学会是用三位数字来标明各种标准级的不锈钢拉丝板的，如下所示
①奥氏体型不锈钢拉丝板用200和300系列的数字标明
②铁素体和马氏体型不锈钢拉丝板用400系列的数字表示。例如，某些较通常的奥氏体不锈钢拉丝板是以201、 304、 316以及310为符号
③铁素体不锈钢拉丝板是以430和446为符号，马氏体不锈钢拉丝板是以410、420以及440C为符号，双相（奥氏体－铁素体）
④不锈钢拉丝板、沉积硬化不锈钢拉丝板以及含铁量低于50％的高合金通常是选用专利称号或商标命名。
1、尺度超出答应误差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等误差，应严格控制焊接部位的相对方位尺度，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
2、焊缝裂纹：为防止裂纹发生，应挑选适宜的焊接技术参数和焊接程序，避免用大电流，不要俄然熄火，焊缝
接头应搭接10~15mm，焊接中不答应搬动、敲击焊件。
3、外表气孔：焊接部位有必要冲洗洁净，焊接进程中挑选恰当的焊接电流，下降焊接速度，使熔池中的气体彻底逸出。
不锈钢拉丝板常用于厨卫精装、高级电器面板等。
1、一切构件下料应确保精确，构件长度答应误差为1mm。
2、构件下料前有必要查看是不是平直，不然有必要矫直。
3、焊接时
焊条或
焊丝应选用适宜于所焊接的资料的种类，且应有出厂合格证。
4、焊接时构件有必要放置的方位精确。
5、焊接时构件之间的焊点应结实，焊缝应丰满，焊缝外表的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、残余、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺点，焊接区不得有飞溅物。
6、焊接完成后，应将焊渣敲净。
7、构件焊接拼装完成后，应恰当用手持机具磨平缓抛光，使外观平顺光亮。
1、技术流程-施工预备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝查看→抛光。
2、首要施工办法：
⑴、施工前应*行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。
⑵、按照防护网的长度精确进行下料，其构件下料长度答应误差为1mm。
⑶、挑选适宜的焊接技术，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，经过焊接技术实验验证。
⑷、脱脂去污处置：焊前查看坡口、拼装空隙是不是契合需求，定位焊是不是结实，焊缝周围不得有油污。不然应挑选三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用
不锈钢丝细
毛刷进行冲洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属外表后再进行焊接。
⑸、焊接时应选用较细的
不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应结实，焊缝应丰满，焊缝金属外表的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺点，焊接区不得有飞溅物。
⑹、杆件焊接拼装完成后，关于无显着凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。关于有高低残余或较大焊珠的焊缝则使用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后有必要使外观光亮、平顺、无显着的焊接痕迹。
一、施工预备
1、资料及首要机具：
⑴、不锈
钢管：面管用Φ70管，其它按规划需求选用，有必要有质量证明书。
⑵、不锈钢焊条或焊丝：其类型按规划需求选用，有必要有质量证明书。
⑶、首要机具：氩弧
电焊机、切开
砂轮机、冲击
电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。
2、作业条件
⑴、了解图纸，做不锈钢防护网施工技术技术交底。
⑵、防护网所按的墙小方砖镶贴现已施工结束。
⑶、施工前应查看电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承当的焊接作业。
⑷、现场供电应契合焊接用电需求。
⑸、施工环境已能满意防护网施工的需要。
