作为桥梁工程的辅助建筑工具，大大加快了桥梁建设的工程进度，同时降低了成本。所以越来越多的桥梁施工单位选择用橡胶
充气芯模代替传统的硬模进行混凝土浇筑辅助。
目前市场上的橡胶充气芯模生产工艺分两种，一种是冷粘工艺，一种是热压硫化工艺。
冷粘工艺就是先将原料加工成片状（或者购买成品的胶片），然后根据充气芯模的形状裁成对应的片面，再用
胶粘剂粘贴在一起，*后形成充气芯模。
而热压硫化工艺就是直接将天然橡胶进行热压硫化结合防拉布直接做成*充气芯模的形状属于一次成型，无拼接。
由于工艺的不同，产品的性能和成本也相差很多。一般热压硫化一次成型的充气芯模重复使用次数是冷粘工艺生产的充气芯模的3-4倍左右，成本在冷粘工艺产品的两倍左右。
大家都知道，混凝土在凝固的过程中会放出大量的热量，而作为芯模，使用是是在混凝土构件的内部，所以它会吸收很多混凝土凝固是放出的热量，温度高时，可达到70-80度，一般冷粘工艺的
接头部位在60-70度之间就开裂漏气了，如果此时混凝土构件的强度还不够，将影响构件质量。而热压硫化一体成型的产品，在120多度时也能正常使用，尤其是在温度较高的夏季，冷粘工艺的充气芯模可能一次也使用不了就报废了。
所以，无论在成本核算，还是质量保证上都应该选择热压硫化一次成型工艺生产的橡胶充气芯模，以*大保证工程的进度和质量。
衡水宝通橡塑有限公司生产的橡胶充气芯模全部采用热压硫化工艺生产，更是经过48小时闭水闭气实验方能出厂，我们尽*大的努力来保证产品的质量和客户的利益。
充气芯模制作桥梁空心板梁工艺
使用充气芯模制作桥梁空心板梁工艺简介
1、九厘板做侧模，木方做
龙骨支撑，间距不能大于40cm，侧模应该平直。用
钢管通过山字形连成一体。空心板梁芯模以橡胶充气芯模取代传统木模。现在底模上放样，放样完毕后，按着有关国家标准及其他相关规定，进行
钢筋焊接。
2、安装好底面侧面钢筋笼架，安装侧模，浇筑底部混凝土。所有底模侧模浇筑前要刷好模板油，芯模入模前要刷好
脱模剂。固定好钢筋笼，将充气芯模放入钢筋笼内，并使其充气接口向上，开始充气，观察
压力表，等压力达到说明书*使用压力时停止充气。固定好芯模，防止上浮。绑扎固定上层钢筋。浇筑混凝土。
3、浇筑混凝土时，先将帝都浇筑完毕，在浇筑两侧，*后浇筑上部。使用振动棒捣搅时，应从两侧同时捣搅，防止充气芯模移位。同时注意不得触碰充气芯模。砼面抹平后，再拉毛。*后加盖麻袋浇水养护。
4、混凝土初凝时，打开充气芯模放气阀，开始放气，放气完毕，即可将充气芯模从空心板梁中取出。脱模时间根据混凝土水泥标号及天气情况控制。使用后模板应保证表面平整，没有形变。
充气芯模脱模后立即用清水冲洗，并小心清理干净。不用时放置阴凉干燥通风处。避免接触有机溶剂等腐蚀性物品。
