主要物理性质如下：
真密度为1.8-1.95g／cm3；
视密度为0.88-1.08g／cm3；
气孔率为35-55％；
散密度为400-500kg／m3；
平均比热容为0.808kj／（kgk）（100℃），1.465kj／（kgk）（1000℃）；
热导率为2.64kj／（mhk）（常温），6.91kg／（mhk）（900℃）；
着火温度（空气中）为450-650℃；
干燥无灰基低热值为30-32KJ／g；
比表面积为0.6-0.8m2／g。
1、焦炭中的硫分：硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。在炼钢生铁中硫含量大于0.07％即为废品。由高炉炉料带入炉内的硫有11％来自矿石；3.5％来自
石灰石；82.5％来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的主要来源。焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。当焦炭硫分大于1.6％，硫份每增加 0.1％，焦炭使用量增加1.8％，石灰石加入量增加3.7％，矿石加入量增加0.3％高炉产量降低1.5—2.0％。冶金焦的含硫
量规定不大于1％，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于0.4—0.7％。
2、焦炭中的磷分：炼铁用的冶金焦含磷量应在0.02—0.03％以下。
3、焦炭中的灰分：焦炭的灰分对高炉冶炼的影响是十分显著的。焦炭灰分增加1％，焦炭用量增加2—2.5％因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。
4、焦炭中的挥发分：根据焦炭的挥发分含量可判断焦炭成熟度。如挥发分大于1.5％，则表示生焦；挥发分小于 0.5—0.7％，则表示过火，一般成熟的冶金焦挥发分为1％左右。
5、焦炭中的水分：水分波动会使焦炭计量不准，从而引起炉况波动。此外，焦炭水分提高会使M04偏高，M10偏低，给转鼓指标带来误差。
6、焦炭的筛分组成：在高炉冶炼中焦炭的粒度也是很重要的。我国过去对焦炭粒度要求为：对大焦炉（1300—2000平方米）焦炭粒度大于40毫米；中、小高炉焦炭粒度大于25毫米。但目前一些钢厂的试验表明，焦炭粒度在40—25毫米为好。大于80毫米的焦炭要整粒，使其粒度范围变化不大。这样焦炭块度均一，空隙大，阻力小，炉况运行良好。
