硫、氮、碳共渗基盐AJ-1、BJ-1
氮、碳共渗基盐AJ-2、BJ-2
硫、氮、碳、钒共渗基盐J-3
再生盐Z-1、Z-2
氧化盐Y-1
已在国内众多公司及厂矿中得到广泛应用的盐浴渗氮(氮化)技术,是集法国和德国工艺优点,曾荣获国家、省部奖励和国家科技攻关纪念证书.其实质是在570度左右的盐浴中进行硫、氮、碳共渗，使工件具有优异的综合性能。在该氮化工艺的基础上，对工件表面作特殊的氧化处理，从而大大提高工件的耐腐蚀性能，可取代传统的存在环保问题的金属镀层工艺。
工艺特点
： （一）无公害：
是一种用于熔化和再生的无氰盐工艺，是一种在世界上被誉为“与环境友好的工艺”，是一种无废盐的工艺对生态学有实际贡献的热处理工艺。
（二）高性能：
均匀的表面渗氮层
工件具有更加优异的疲劳强度，表面硬度、耐蚀性和外观。
调节表面渗氮层的结构，使工件具有各种性能组合以更好的满足不同场合的要求
。 （三）高效率：
处理时间只需0.5-4h
(四)高精度:
即使市处理形状或结构复杂的工件,也可确保其变形再及小范位之内.
(五)适应性强:
可处理各种黑色金属(钢、铁、铸铁和烧结铁等） 可处理各种形状和结构工件
（六）成本底：
具有高的性能价格比
设备投资低
使用维护简单方便
熔岩可长期循环使用
工艺步骤：去油、预热（可选）、表面处理、冷却、清洗
应用领域：汽车、
发动机、钢铁/矿山工业、工具/模具、
工程机械、液压工业、石油钻探/化工机械/标准件、兵器工业、航空航天工业等。
液体氮化：提高工件表面硬度（HV500-1400），降低表面磨擦系数（0.28），渗层均匀（化合物层 ）10-30um；总渗层 （0.1-0.8mm），变形极少，可大幅度提高工件耐磨性，抗粘着磨损和疲劳程度，工件表面呈银灰色。
液体氧氮化：工件具有液体氮化的一切优点，同时具有很高的耐腐蚀性能（盐雾试验达100-600h），表面呈有光滑的黑色。
