一、 该漆为双组分水性自固化涂料，漆膜坚硬耐磨，用在钢铁表面的防腐，具有优异的防腐性能，长期的耐候性，良好的导热性、耐水性和耐盐水性，耐各种油品的长期浸泡，对各种有机溶剂，包括酮类、酯类、醚类、烃类等强溶剂都抵抗能力，同时具有优良的导电性和长时间的阴极保护作用，且焊接性能优良，带漆焊接，不起泡，不脱落。长期耐热达400℃，可抵抗PH值5.5-9.0范围的化学腐蚀。
二、 产品用途：该漆用于暴露在海洋大气、高温和各种环境的各种钢铁构件的长效防腐。包括船舶、集装箱、各类码头设备、海洋平台、大型建筑的钢铁构件，特别适合于储油罐的罐底板及内壁防腐，油轮、溶剂舱内外防腐，
热交换器内外壁的长效防腐。同时可用于各类水下、地下各类输油管线、化工管线等。
三、 施工要求：
注：
(1)、打磨：所有气割、剪切、机加工后的自由锐角均应打磨至R2，磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以使喷砂后在这些部位形成合适的粗糙度。
(2)、除油：喷砂前
钢材表面先除去油污，且喷砂用压缩空气装有性能良好的
油水分离器。施工人员不可穿戴有油污的工作服
(3)、修补：局部修补时，要求打磨至(GB8923-88)St3级。
在喷涂过程中应有不断搅拌至喷8小时内用完。
3、 熟化：应在充分搅拌混合20分钟后喷涂。
4、 施工条件：
(1)、采用喷涂或刷涂，工具干净无油。表面施工温度在5℃以上，50℃以下。相对湿度85％以下(保持通风)。要求粉料始终处于悬浮状态(不断搅拌)。有雨禁用。
喷枪压力气喷≥0.4Mpa。若采用无气喷涂，应采用无气喷涂，应采用水性富锌漆*设备。
(2)、喷涂作业应在喷砂除锈后尽快进行，一般不应超过4小时，喷咀与待涂表面应保持适当距离，以避免干喷雾产生。如果表面存在干喷雾，或沉积有其他灰尘和杂质，在喷涂下一道涂层之前，应用
砂纸打磨，继之以清水冲洗，干燥后再进行下一道喷涂。每一道漆都不宜过厚（70umm左右），如需要厚涂，可选用厚涂型（300um）不裂型。
a) 涂装间隔：干燥24小时后涂下道漆，一周之内完成下道漆，暴露时间不得过长。
b) 每组分一次性用完，由于锌粉易沉淀，固不能分批使用。
c) 涂装配套：可与环氧型中层漆配套（面漆根据不同的使用环境而定）。喷涂前应把待喷的面漆用15-50％的稀料稀释，然后再进行喷涂，这时表面有许多小泡逸出，过一段时间就会消失，紧接喷涂所需面漆。
d) 缺陷修补：当涂层不当出现大面积明显锈蚀时，应用洗涤剂和清水清洗表面，干燥后用动力砂纸盘打磨，吹去浮尘，然后进行喷涂。
技术指标：
项 目
指 标
漆膜颜色及外观
灰色，漆膜平整
附着力(
胶带法)
漆膜不脱落
耐水性(2天)
允许轻微变色
耐汽油(30天)
无变化
耐盐雾(30天)
轻微变色， 无锈无泡
耐湿热性(15天)
允许轻微变色
耐热性(400度24h)
轻微变色
耐甲苯
24h无变化
干燥时间(表干)
0.5h
