工作原理：
是利用激光沉积焊接系统的工作原理，以激光高热能并集中定点的熔接技术，有效处理一切微小部分的焊接及修补工作，弥补了传统氩弧焊技术在修补焊接精细表面时不足。避免了热应变和后处理这两道门槛，大大节省了模具的生产周期。激光模具
焊接机可通过人机界面触摸屏选择激光的输出功率、频率和脉宽等参数,通过工业摇杆调节
工作台的运动速度及工作台的前后左右上升下降移动。并可根据
焊接材料的不同设置不同的波形，使焊接参数与焊接要求相匹配，产生平整的焊缝或焊点、以达到*佳的焊接效果。
机型特点：
1、要采用10X或15X的
显微镜监控操作，激光头可360度旋转。
2、
电源可采用波形可调功能，适合不同材质的焊接。如：
模具钢、
不锈钢、
铍铜、铝等
3、可采用CCD系统（摄像系统）进行监控，作用是：除操作人员从显微镜观测外，非操作人员可以通过摄像系统的显示屏观看到整个的烧焊过程，此装置被利于到对非操作人员的技术培训和展会演示，对推广激光烧焊技术起到很好的推进效果。
4、能够融化不同直径的
焊丝，从直径0.2-0.5都能融化。
5、必须使用氩气保护，而且程序要设定成先出氩气再出激光的方式，防止在连续加工时，*一个脉冲激光出现氧化的现象。
6、电源可设置的参数：电流50-400A，脉宽0.1-20MS，频率0-50，正常焊接模具时加工参数如下：电流：90-120；脉宽：4-6；频率5-10。在焊接铍铜和
铝材时，电流增加30-50A
7、模具激光焊接时，*常见的是焊接部位周边有咬痕，要采用激光空打的方式将焊接部位空打后盖住可能产生咬痕的变，防止咬痕的出现。光斑超过焊接位置的边缘0.1mm即可。
比较的优势：
1、激光焊接点直径只有0.2mm～2.0mm；
2、选用1064nm波长激光，对人体无害；
3、受热范围内小，不会出现变形，不会出现气孔；可加工材料如， 模具钢、不锈钢、铍铜及贵重金属等；
4、可修补裂痕、崩角、模边、及磨损了的密封边；
5、焊接过后可以磨削加工成光面；
6、可在极硬的材料上进行焊接(～HRC 60)。
