主要技术性能及质量标准
1. 生产线速度为0-0.45m/s连续无级可调，变频调速，数字显示。
2. 采用高精度低速
计量泵送胶，变频调速控制，数字仿真量显示。出胶量再0.1kg每分钟内连续无级可调，采用滴胶上胶方式。
3. 升降架再40-320mm范围内可调，有标尺指示。
4. 上切割刀相对下切割刀再200mm范围内可调，有标尺指示。
5. 生产线主要工艺流程：进料→防卷→封板成型→整形→压槽→滴胶→加热→卷边→插口→成型→开槽→长度设定→剪断（
钢板）→成品输出
6. 生产外形：剪生产线平面布置图
7. 生产装机容量：25千瓦
8. 生产能力：0-280㎡/h，若人工的技术成熟度可达400㎡/h。
主要组成部分及功能
1. 送芯材机架
2. 封机架：放置封板卷材，每边一个，每个科放置一卷封板。
3. 下
钢材机架 A：有一套滴胶、匀胶机构，以适应做不同板型之需。 B：配有压封板，成“[”型封板机构，有动力装置。有与主机复合速度同步机构。有数套压型轮，以适应生产50、70、100、150四种厚度的板。两侧的“[”型封板间距在1103Mm可微调。配有
变频器两个，用以设定控制运动速度。 C：配有钢板剪装置，以剪断下钢板。 D：配有两套插口板凸轮部分压型机构。 E：有一套压加强筋机构，可抬起不压或放下压加强筋。
主机 A：有数对橡胶
滚筒以压紧
夹芯板运动。（按客户需求橡胶滚筒的多少可以增加，一般为9轴联动压紧夹芯板。 B：滴胶、匀胶装置一套。 C：胶
水泵组件一套。 D：压加强筋一套。 E：剪断板钢一套，以剪断上钢板。 F：电器
控制箱一个，设置变频器两个，分别控制主机速度及胶泵出胶量。 G：插口板成型装置四套，并可手动、机械分别调整进深度。 H：开槽器四套。 I：有各种卷边器。 J：附
扶梯一个。
