一、压出物表面粗糙不光滑产生原因和解决方法
1)产生的原因
a、模头温度控制不当，温度过低，胶料加工温度不均匀，出现焦烧；
b、压出速度与牵引速度不协调，压出速度快于牵引速度；
c、胶料热炼不均匀；
d、返回胶混合不均匀；
e、压出速度过高，剪切作用太大；
f、口模间隙过窄。
2）解决办法
适当调高模头温度；升高口模温度；进行调整加工温度；适当提高牵引速度；加强胶料的热炼能力；对返回胶进一步混合均匀，降低压出速度；增加口模间隙；适当加一此加工助剂。
二、存放
a、应避免存放在阳光直射、潮湿及空气不流通的地方，以防止老化，存放的适宜温度为0-20℃，空气湿度为70％以上。另外，还应避免辐射、烟雾、昆虫、啮齿类生物、灰尘、砂粒、机械损伤等破坏。
b、存放处必须距热源1 米以上，不允许同酸、碱、溶剂及油脂等液体、气 体接触。存放时不允许使用任何产生臭氧的装置。
c、不允许受压、拉伸或其他变形形式，不允许用细绳，铁丝等将制品穿栓悬挂起 来。
d、进口o型
橡胶圈圈一般用
塑料袋装，各种条件均较为合适，一般保管期为2-3 年是成问题的。
三、优势
1/我司产品所用原料均为100％进口胶料；
2/规格齐全，任何规格进口
O型圈均不收模具费；
3/拥有大量库存现货，NBR
丁腈橡胶O型圈*多，氟胶、硅胶、三元乙丙也比较多；
4/高性价比是我司的核心竞争力；
5/产品表面光泽度好，无针眼毛边，精度高；
6/密封产品回弹性能优良，密封效果很好 ；
7/产品材质性能稳定，耐气候性能很好；
8/技术成熟,品质稳定，产品已通过RoHS等环保认证；
9/我司技术力量雄厚，可根据客户的特定要求定做各种类型的密封产品。
四、压缩**变形率与温度之间的关系
当变形率在40％或更大时，密封就达不到应有的效果了，所以几种胶料的耐热性界限为：丁腈橡胶70℃，三元乙丙橡胶100℃，
氟橡胶140℃。各国对的**变形作了规定。同一材料，在同一温度下，截面直径大的产品压缩**变形率较低。在油中的情况就不同了，由于此时不与氧气接触，一般发生在动密封状态。进口o型橡胶圈如果装配的妥善，并且使用条件适当，一般不大容易在往复运动状态下产生滚动或扭曲，因为
密封圈与沟槽的接触面积大于在滑动表面上的摩擦接触面积，而且它本身的抗拒能力原来就能阻止扭曲。摩擦力的分布也趋向保持在其沟槽中静止不动，因为静摩擦大于滑动摩擦，而且沟槽表面的粗糙度一般不如滑动表面的粗糙度。
