制作工艺流程
施工准备→模具制作→涂敷成型→脱模养护→成品保护→产品检验
5.1.2
风管系统安装工艺流程
施工准备→支吊架制作→支吊架安装→风管排列
法兰连接→风管安装
→部件安装→漏光及漏风检测→复核检验
5.2 风管制作工艺操作要点
5.2.1 施工准备
1 熟悉设计施工图，制作加工前必须到现场实测有关尺寸，并核对图纸中的相关内容后放样出各管段、
管件的规格尺寸，对各规格型号风管及配件进行汇总记录，以便加工需要。
2 加工作业场地应通风良好、光线充足，并应避免阳光直射。操作平台、堆放成品及半成品的场地要求平整、干净，能够防雨雪、防阳光直射。
3 备足符合质量要求的轻烧镁粉、卤片、中碱
玻璃纤维布和增加剂等材料，配备好施工机具。
5.2.2 模具制作
1 矩形风管模具一般采用木板、
胶合板、
方木等材料制作而成；圆形风管模具一般采用薄木板、薄
钢板、
钢管等材料制作而成。模具成型均使用内模，并且是可以拆卸的，以便于脱模。
2 矩形风管的内模外边尺寸等于矩形风管的内边尺寸，并且内模要考虑脱模。法兰模具上用直径5mm左右的突出物（如塑料毛钉或自攻
螺栓）设置好法兰螺栓孔的位置标记，同种规格的螺栓孔位置纵横方向都应保持一致，具有可互换性，并保证法兰四个角处必须有一个螺栓孔。
配件制作：矩形风管的
弯管、
三通管件、
异径管及乙字弯等配件制作要求应符合管件制作的相应规定。
玻璃钢风管内模制作方法如下：
制作一般采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。导流片在弯管内的配置应符合设计规定。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置导流片。导流片的材质尽量采用风管本体材料,用模具制作成型。导流片也可以选用镀锌铁皮制作，但应做好材料防腐处理，其两端折成L型后与风管内壁连接，采用
不锈钢或镀锌自攻
螺丝进行固定。同时要求导流片的迎风侧边缘应圆滑，同一弯管内导流片的弧长应一致。当内外弧形矩形弯管R/a<0.5时，无设计规定时，
