广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。
反应釜釜体下部有放料孔，釜内有
搅拌器，釜盖上开有进料、搅拌、观察、测温、测压、蒸汽引出分馏、安全放空等工艺管孔。加热盘管上开有进、排油（汽）、测温、放空等接管孔，可通蒸汽、导热油、水实现加热或冷却.
与普通夹套反应釜相比：
螺旋形外盘半管设计，减小釜体壁厚，提高釜体承压能力。（釜体和下
封头的壁厚比按夹套设计的壁厚薄37.5％和50％）有利于提高热传递效率。(它既可提高给热系数,又可降低热阻) 也适用于降温冷却工艺；还能提高盘管里介质的流速，高速流动的介质能有效地防止夹套内表面的结垢；节约能量消耗。(夹套容积与半管容积之比为8，降低投资)。
减少釜体总体直径，利于车间布置。节约
钢材。 整个外盘管反应釜的生产工艺比普通夹套反应釜复杂，略增加了反应釜生产厂家的人工成本
