一、和静态密封的差异性
我们知道密封分为动态密封和静态密封2大类；静态密封又可分为：垫密封、胶密封、和接触密封三大类。而动态密封分为两类：旋转动密封和往复动密封.
1）静密封：根据工作压力的大小，静密封又可以分为中低压静密封和高压静密封。中低压静密封通常选用的材质较软，而高压静密封则需要选用硬度较高的材质。
2）耐高温大规格
O型圈动密封：按
密封件与其作相对运动的零部件是否接触，可以分为接触式密封和非接触式密封。通常情况下，接触式密封的密封效果要好一些，但受摩擦、磨损限制，适用于密封面线较低的场合。在接触式密封中按密封件的接触位置又可分为圆周（径向）密封和端面密封。端面密封又称为
机械密封。非接触动密封有迷宫密封和动力密封等。前者是利用流体在间隙间的节流效应限漏，泄漏量较大，通常用在级间密封等密封性要求不高的场合。动力密封有离心密封、浮环密封、螺旋密封等，它有很高的密封性，但能耗大，且难以获得高压头。非接触式密封，由于密封面不直接接触，起动功率小，寿命长。
二、**变形的原因
设计和使用不当会加速损坏，致使其丧失密封效能。在高压、高温的工作条件下，损坏的主要原因是**变形和O型圈被挤入密封间隙而引起的间隙咬伤以及在运动时出现扭曲现象 。由于使用的合成橡胶材料属于粘弹性材料，所以初期设定的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的使用，会产生**变形而逐渐丧失机能，*终发生泄漏。**变形和弹力消失是失去密封性能的主要原因，以下是造成**变形的主要原因。
a）压缩率和拉伸量与**变形的关系
O型圈所用的各种配方的橡胶，在压缩状态下都会产生压缩应力松弛现象，并且，压缩应力随着时间的增长而减小。使用时间越长、压缩率和拉伸量越大，则由橡胶应力松弛而产生的应力下降就越大，以致弹性不足，失去密封能力。所以，在允许的使用条件下，应尽量降低压缩率。 b）温度与**变形的关系
使用温度是影响**变形的另一个重要因素。高温会加速橡胶材料的老化。工作温度越高，压缩**变形就越大。当**变形大于40％时，进口O型圈就失去了密封能力而发生泄漏。
c）介质工作压力与**变形
工作介质的压力是引起**变形的主要因素。现代液压设备的工作压力正日益提高。长时间的高压作用会使发生**变形。因此，设计时应根据工作压力选用适当的耐压橡胶材料。工作压力越高，所用材料的硬度和耐高压性能也应越高。通常情况下，丁晴橡胶的默认硬度为70度的，若压力较大可选用80或90度的。
三、优越性能
1）具有非常好的密封作用，并随着液压油的压力增高而自动提高其密封作用；即使在高压及高温等恶劣工作条件下，液压密封件的泄漏量也无明显的增加，泄漏量极小。
2）为避免或减少液压设备产生低压爬行等不良现象，要求液压密封件具有较低的静摩擦阻力和动摩擦阻力，并且其摩擦系数应非常稳定，即摩擦阻力小。
3）因液压密封件长期浸泡在液压油中，极易溶胀、溶解或脆化变硬等，使之丧失密封作用，因此要求液压密封件对液压油具有良好的相容性。
4）液压密封件应具有良好的弹性、耐热性、耐寒性、耐压性、耐磨性及一定的物理机械强度等，并且使用寿命长。
5）液压密封件应易于制造和安装，其相应的密封槽又易于加工制造，对密封表面的加工精度等要求又较低，并且低格低廉。
四、优点：
1）橡胶原料方面，我司100％进口胶料，从源头上保证产品质量。
2）库存现货方面，一般规格尺寸的丁晴
橡胶O型圈均有现货；其他材质的，如氟胶、硅胶、三元乙丙材质的O型圈等也有大量现货。
3）价格方面：在保证优质品质的前提下，我司能够做到在进口产品中价格*低。
4）规格尺寸齐全，我司有4500副模具，包括各国标准与非标尺寸。
5）可根据图纸或样品为您量身定做各类橡胶密封产品，且O型圈不收模具费。
五、沟槽设计
压缩量与拉伸量是由密封沟槽的尺寸来保证的，O型圈封圈选定后，其压缩量、拉伸量及其工作状态由沟槽决定，所以，沟槽设计与选择对密封装置的密封性和使用寿命的影响很大，沟槽设计是密封设计的主要内容。密封沟槽设计包括确定沟槽的形状、尺寸、精度和表面粗糙等，对动密封，还有确定相对运动间隙。沟槽设计原则是：加工容易，尺寸合理，精度容易保证，装拆较为方便。常见的槽形为矩形槽。
1）沟槽形状 矩形沟槽是液压气动用O型圈封圈使用*多的沟槽形状。这种沟槽的优点是加工容易，便于保证
密封圈具有必要的压缩量。除矩形沟槽外，还有V形、半圆形、燕尾形和三角形等型式的沟槽。
2）槽宽的设计 密封沟槽的尺寸参数取决于密封圈的尺寸参数。
沟槽尺寸可按体积计算，通常要求矩形沟槽的尺寸比O型圈的体积大15％左右。截面面积至少应占矩形槽截面面积的85％，槽宽必须大于压缩变形后
