1. 机体
采用高级铸FC-30经正常化热处理，采低周波熔炉，喃树脂砂模铸造，确保机体安定、固型、耐磨耗。
2. 静压式主轴
高精密静压
轴承，采用精密研磨之流体静压设计，除了可大幅减少传统动压轴承因摩擦所产生之温升及变形外，经过精密设计之静压点，可有效控制压力差之平衡，进而可增加切削力达到重切削、高精度、高寿命之优点。高刚性主轴利用流体静压轴承之设计，以高压油膜来承载重负荷及重切削，可有效降低磨耗并保持主轴真圆之运转。精密主轴采用SNCM-210H并经渗碳热处理，表面硬度可达HRC60以上，可加强扭力。
3. 浮动油膜主轴
采用SNCM-220H经渗碳热处理，以计算机控制深冷处理，表面硬度HRC62以上，心部调质HRC25~30，主轴承受扭力强，精度佳、寿命高，使用KJ-4合金轴承，三点式动压油膜系统，采用半油压浮动主轴，主轴接触面少，温升低，使机器运转在任何时间维持一致之稳定及精度。冷却循环效果佳，精度高，寿命长。
4. 导轮传动系统
导轮主轴马达采用日本制伺服马达，转速控制 10~250 rpm无段数字设定，可调整到*佳线速度，当导轮外径变化仍可保持相同的线速度，研磨出*佳产品。马达座与主轴座连结为一体，导轮倾斜时马达亦跟随倾斜，完全排除
皮带轮与皮带不平行及扭转之问题。
5. 主轴循环油系统
主轴自动润滑与油压修整装置为同一
油泵，外置油箱，清洗换油方便，循环油经两个滤油网过滤并装有
压力控制器，确保主轴寿命。
6. 滑动台
下滑台采用双V型
滑轨及楔形护轨，使滑动圆滑及操作稳定。同时能避免泥液侵入。上滑板采鸠形槽结构，并有±5°左右旋转之功能。同时上下进刀附有微调进刀装置，进刀微调可达0.001mm，使用方便，并充分提高操作精度。
7. 修整装置
使用高级铸铁FC-30，经热处理，精密研磨及铲花加工而成。油压驱动，无段变速，修整平稳，并有紧急把手以备急需。在做通过研磨时，可依工作性质及需要，调整导轮修整座(该座可±5°旋转)，使工作物与调整输有更好之接触面，使研磨成品之真直度及表面精度相对提高。
8. 研磨精度
◦Workpiece: Ø2 x 20
◦Metal: SUJ-2
◦Hardness: HRC-62
◦Grinding wheel WA 1000#
◦Machine: JHC-20
CUT OFF= 0.25 mm
TRAVERSING LENGTH= 1.0 mm
MAG= 10000
Ra= 0.02 m
RMAx= 0.28 m
Rz= 0.24m
RMS= 0.02m
Rt= 0.22 m
Rtm= 0.20 m
9. 工作方式例
任何一部键和无心
磨床在出厂前必通过本公司严格品检及试磨，以达到真圆度及真直度和表面粗度之标准。
JHC-20 JHC-20S
标准
工作台工作物直径 Ø1 ~ Ø50 mm
特别工作台工作物直径 Ø40 ~ Ø100 mm
研磨
砂轮尺寸 (外径x宽x内径) Ø510 x 205 x Ø254
调整轮尺寸 (外径x宽x内径) Ø305 x 205 x Ø127
研磨砂轮转速 1350 R.P.M
调整轮转速 13 - 316 R.P.M (10 段) 10 - 250 R.P.M 无段变速
砂轮驱动马达 20 HP
调整轮驱动马达 3 HP 4HP伺服马达
油压泵驱动马达 1 HP
冷却泵驱动马达 1/2 HP
调整轮进刀手轮 每转 3.5 mm (Rev) 每刻划 0.05 mm (Gra)
调整轮微调手轮 每转 0.1 mm 每刻画(Rev) 0.001 mm (Gra)
工作台进刀手轮 每转 9 mm (Rev) 每刻划0.05 mm (Gra)
工作台微调手轮 每转 0.2 mm (Rev) 每刻划0.001 mm (Gra)
修整进刀手轮 每转 2 mm (Rev) 每刻划0.01 mm (Gra)
调整轮倾斜角度 +5° ~ -3°
调整轮旋转角度 ±5°
机械尺寸 (L x W x H) 2300 x 2000 x 1530 mm
净重 / 毛重 3200 kgs / 3500 kgs
装箱尺寸 (L x W x H) 3200 x 1400 x 1900 mm
