机体使用先进的齿型：采用非对称齿型，主转子五齿，副转子六齿，齿间落差小故回流损失小。比四对六齿型提高热效率10％-20％，节电25％。严谨的设计：转子设计合理。长径比较小，故弯曲应力小，转速低，噪音低，寿命长，转子精密加工及动力平衡测试，加工精度高，确保了
螺杆的同轴度，平行度和螺杆间的间隙，防漏油三层轴封，防漏油效果好。寿命长、噪音低、运转费用低：*新专利齿型、省能源、运转费用低。精密的加工设备，确保精密度；加工设备全部采用英国HOLROYD
加工中心及日本、德国加工设备。
轴承采用锥状
推力轴承耐用低振动，低噪音。转子经精密加工，动力平衡良好，转速低，噪音亦低。另转子经特殊设计高钢性，长度短，弯曲应力小，故寿命长。
工作原理 完整的工作循环可分为吸气、压缩、排气三个过程式。随转子旋转，每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循环，为简单明了，我们在这里研究一对齿的全部工作过程。
A) 吸气过程。当转子开始转动，由于齿的一端逐渐脱离啮合而形成了齿间容积，这个齿间容积的扩大，在其内部形成了一定的真空，而此齿间容积又仅与吸气口连通，因此空气便在压差作用下流入其中，在随后的转子旋转过程中，阳转子齿不断从阴转子的齿槽子脱离出来，齿间容积不断扩大，并与吸气口保持着连通，当该齿间容积达到*大值，随着转子的旋转，这对齿间容积就不会再增加，齿间容积在此处与吸气口断开，空气被封闭在齿间，吸气过程结束。
B) 压缩过程。随着转子的旋转，齿间容积由于转子齿的啮合而不断减小，被封闭在齿间容积中的空气所占据的体积也随之减小，导致压力升高，从而实现空气的压缩过程。
C) 排气过程。随着齿间容积的不断缩小，具有排气压力的气体连续不断被运送至排气孔口处被排出，这个过程一直继续到末端的型线完全啮合，此时齿间容积内的压缩空气通过排气孔口被完全排出，封闭的齿间容积的体积变为零，排气过程完成。
