节能原理：
变频调速系统以输出压力作为控制对象，由
变频器，压力
传感器、
电机组成闭环恒压控制系统，工作压力值可由操作面板直接设置，现场压力由传感器来检测，转换成4~20mA电流信号后反馈到变频器，变频器通过内置PID进行比较计算，从而调节其输出频率，达到
空压机恒压供气和节能的目的。
优点：
根据用户用气的需求量而精确改变电机的转速，降低系统压力，大大节省能耗；
消除了部分负荷时容量（节流）调节的低效率过程；
输出压力稳定，压力波动保持在0.1bar范围内，稳定管网压力；
降低了平均工作压力，不再需要选择比系统压力高出1-2bar的空压机；
低的系统压力降低了系统泄漏；
启动电流小，变频启动避免了电气冲击，因而可以无限次的起停；
高效率的直流/交流逆变转换，降低本身能耗，并提高可靠性，噪音和有害谐波被抑制在*低水平；
对电机电磁转矩的精确控制，从而使得电机可以在极其宽广的转速范围内确保损耗（电机温升）*小的条件下得到合适的扭矩去平稳地驱动压缩主机运转；
卓越的技术平台，使电机输入功率因数高达0.92以上；
配置大功率逆变
电源模块，具有超强的过载能力；
标准配备直流
电抗器，有效提高输入侧的功率因数，消除输入侧的高次谐波对变频器的影响，减少对外传导和辐射干扰；
高可靠性和长寿命设计，变频器本体允许在高达50℃的环境下工作，适合长期重载工作；
具有完善的安全自我诊断功能和为用户提供多种故障保护
设备维护量小，空压机变频启动电流小，小于2倍额定电流，加卸载阀无须反复动作，
变频空压机根据用气量自动调节电机转速，运行频率低，转速慢，
轴承磨损小，设备使用寿命延长，维护工作量变小。
