是在传统燃煤炉的基础上，借鉴国内外同行业的先进技术、先进手段，利用
煤气发生炉原理、采用物理热回收的原理加以改进和创新，研制而成的新型烟气脱硫设备。
该消烟
除尘设备广泛应用于涂装
烘箱加热线除尘、
导热油炉除尘、手烧窑炉除尘、
隧道窑除尘、多孔推板窑除尘、
保温材料加热线除尘、锻造窑除尘、退火窑除尘、倒焰窑除尘、搪瓷窑除尘等，并且十分适合涂装及
无纺布除尘。从而实现从高成本的柴油、天然气加热到低成本的燃煤加热的改良，大大地节约了生产成本。
凡在原煤燃烧不净，达不到环保排放标准，在安装消烟
除尘器后，完全不冒黑烟，经济实用，且尾气排放完全达到国家环保部门排放标准，是环保局力荐的节能环保型产品。客户已遍布菲律宾、台湾、满州里、西藏、内蒙、吉林、山东、云南、辽宁、福建、徐州、常州等地区，深受用户一致好评。
原理：由于采用在适当温度下进行分解燃烧，因此
燃烧器配置了三个供氧点，它可以根据燃烧的实际温度予以调节以达到理想的效果。在调节供氧点时，根据产煤气浓度高低，控制增氧大小的原理，来解决尾气排放时林格曼黑度超标问题。
主要技术指标：
a、烟尘排放浓度：≤150mg/Nm3
b、林格曼黑度：≤1级
c、SO2浓度：≤160mg/Nm3
d、热效率：节能10—20％
e、加热能力：≥400kg/m2h
f、燃烧器内温度：600～800℃
h、加热室温度：1000-1350℃
j、煤的低位发热值：23Mk/kg
该产品的主要特点：
A、与传统的烟气脱硫设备相比，煤耗可降低10－20％，且能把热损耗降到*低点；与传统手烧型、绞龙型、煤气发生器等比较，其灰渣的含碳量明显降低，可提高10－30％的热能利用率。燃烧器大部分燃烧的是气体，绝无放空现象。
B、运行安全可靠，无压力、无回火自燃等不安全因素，运行平稳，窑内温度波动小，大大减轻了司炉工的工作强度，每加一次煤可运行1－3小时、采用湿式出渣方式、无扬尘污染等。
C、适应煤种：a、神木煤 b、Ⅱ类烟煤 c、一般低硫煤及不易结焦煤种都可使用。
产品作用：适用主要行业：
A、涂装及无纺布行业
1、经济节能：实现燃料从柴油到煤的转换，从而使一条25万大卡的生产线每天可节约千元成本。
2、环保：在直接燃煤的同时，绝不冒黑烟，烟气脱硫设备达到国家环保部门烟尘排放标准。
3、安全：燃烧器是无压产品，安全可靠，运行稳定，操作方便。
4、适用煤种：a、神木煤 b、Ⅱ类烟煤
2、倒焰窑消烟脱硫除尘、隧道炉除尘、
加热炉除尘、窑炉除尘、推板炉除尘、手烧炉除尘
4、可以根据温度需要调节一次风阀门，当温度低时可以把阀门适当开大点。温度高时可关小一点，每次调节不要过大，一般以一格为宜。
使用该产品的应注意的事项：
a、当燃烧到固碳时，准备再一次添煤，严禁在正常燃烧时打开炉门。如有紧急情况，须关掉一次风然后慢慢的打开炉门，人要站在炉后侧面。
b、每次加煤必须将煤层耙平，无明火现象为好。每次加煤动作要轻快这样可以减少热损失，加完煤后要注意观察喷火口是否有明火，如没有明火要及时打开炉门，待正常后再关上炉门。
c、严禁断水干烧，交换班时应检查阀门和水位。
