一、机台说明：
本
试验机为下置式液压
万能试验机，主要用于金属材料和水泥、混凝土、塑料等非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验。增加附件，可完成
钢绞线、
钢丝绳、
链条、电
焊条、
胶带及构件的力学性能试验。广泛应用于机械、冶金、交通、建工、建材、大专院校、质量检测等行业和部门。性能可靠，经济实用，是生产和工程中材料检测的理想试验机。
本试验机根据国家GB/T3159-2008《液压式万能试验机》设计与制造。采用油压
传感器测力，电子引申计测试拉伸变形，计算机处理运算数据，具备试验数据屏显和存贮、曲线绘制和分析、打印结果等功能。
二、主要规格、技术参数和技术指标
1、*大试验力：1000kN
2、试验力准确度：±1％
3、*大拉伸空间：620mm
4、*大压缩空间：520mm
5、扁试样夹持直径：0-20mm
6、圆试样夹持直径：Φ13-60mm（标配Φ13-40）
7、压盘直径：Φ204mm
8、两立柱间间距：510mm
9、弯曲支辊间距：40-500mm
10、弯曲压头：Φ40
11、工作活塞行程：150mm
12、示值相对误差*大允许值±1％
13、夹紧方式：液压夹紧
14、
油泵电机功率：2.2KW
15、横梁移动电机功率：0.55KW
16、主机外形尺寸：850×665×2340（mm）
17、
控制柜外形尺寸：1020×620×810（mm）
18、重 量：3000（kg）
三、主要附件配置
1、圆试样钳口Ф13～Ф261付
2、圆试样钳口Ф26～Ф401付
3、扁试样钳口0～201付
4、抗压附具上、下压板，球面座板1套
5、弯曲试验附具1套
6、地脚
螺母螺钉4个
7、测控系统一套包括（联想计算机1台、注：17吋
液晶显示器、
打印机1台、油压传感器1只
8、电子引伸计一只
9、*测控软件一套（装在微机内）
四、结构特征与工作原理
该液压式万能试验机是由主机、油源系统和微机测控系统组成。
1.主机
主机由底座（内装主工作
油缸）、试台、上下横梁、夹持部分、
丝杠、立柱等组成。试台和上横梁通过立柱联接成一个刚性框架，试台和主工作活塞通过螺钉联结。这样，就形成两个工作空间，即：上横梁和下横梁形成的拉伸空间；下横梁和试台形成的压缩空间。拉伸空间和压缩空间的调整是通过下横梁的上下移动实现的，下横梁移动是电机经
减速器、链传动机构、丝杠副完成的。
上钳口座与下钳口座之间为拉伸区域。钳口座内有钳口，通过更换不同的钳口夹持不同的试样进行试验。油缸和活塞是主机的主要部分。他们的接触表面经过精密加工，并保持一定的配合间隙和适当的油膜。因此在使用时应特别注意油的清洁，不使油内含有杂质、铁屑等，随油通过油泵、油阀、油管等进入油缸内，损坏油缸及活塞的接触面积，进而影响试验的准确度。
2.操作部分
电源按钮及指示灯、高压油泵电动机的开停按钮装在油源台面上。送油阀亦称调速阀，利用此阀可使油泵输出高压油送到试验
机油缸内。同时可控制力值增加的速度。回油阀可卸除负荷，使工作油缸内的油回到油箱内。
3.高压油泵及电机
高压油泵与电机直接连接，装在油箱盖板上。油箱设在油源内底面，油箱外面有油窗观察油位。高压油泵是采用柱塞式油泵，由七套活塞副组成的轴向
柱塞泵，油泵内的活塞和套筒具有较高的表面质量和良好的配合，保证了生产高压的可能性和*小的油量泄漏。
4.液压传动系统
油箱内的油经过滤油网被吸入油泵后，经油泵的输油管送到送油阀内。当送油手轮关闭时，油从回油管流回油箱，当送油手轮打开时，则油液经油管进入工作油缸内，再通过压力油管经过回油阀体的孔路同步作用到负荷传感器，传感信号经转换处理后由微机测控系统指示出试验力值。
