一．电控系统：进口原装的
PLC电脑加入人机界面（中文或英文）控制，彩色触摸式操作屏操作。所有工艺设定、改变、检索、监控、故障诊断等功能均在触摸屏上实现，无点接触工作原理，元器件耐用。
二．液压系统：比例压力控制，配备知名品牌油研液压元器件，稳定、可靠。
三．塑化系统：高效塑化混炼
螺杆，确保塑料塑化充分、均匀。
四．调速系统：变频调速+
合金钢硬齿面减速箱，调速平稳，噪音低，经久耐用。
五．开合模、移模系统：移模和开合模都采用双
直线导轨的合模机构，精度高、阻力小、速度快。
济南良乔环保设备有限公司全自动吹瓶机配置
名称
规格CHB55
*大制品容积Product max volume(L)
3.5
空循环（P/ch）
1000
螺杆直径 Diameter of screw(mm)
55
螺杆长径比 Screw(L/D)ratio
24-30
塑化能力 Plasticizing capability(kg/h)
45-55
驱动功率 Heat power(KW)
11
温控段数 Segment of temperature control
8
加热功率 Heat power(kw)
7.8
升降范围 Ascend and descend scope(mm)
0-280
锁模力 Clamping force
56
模板间距 Platen opening stroke(mm)
130-370
模板安装尺寸 Platen size(mm)
290x360
模板参考厚度 Mold thickness(mm)
135-210
单模头
Single die
*大口模直径Max diameter of die head(mm)
100
加热参考功率 Power of die heating(mm)
2.2
温控段数 Number of heating zone
3
双模头
Double-die
*大口模直径Max diameter of die head(mm)
65
加热参考功率 Power of die heating(mm)
2.2
温控段数 Number of heating zone
3
中心距Center distance(mm)
130
操作规范
安全操作规范必备知识
(1) 每班开机之前，必须在各活动部件加
润滑油一次。（
机械手、机械手导轨、开合模导轨 ）
(2) 摆臂可（3—4）天加一次。加温机大
链条小链条可一个月一次。经常检查主机
减速器、加温机减速器是否缺油。主机
轴承可3个月加一次。
(3) 生产前检查各运动部件是否牢固，
螺丝是否松动脱落，特别是冲击力较强的地方，皮带传动部分是否异常。
(4) 检查高压气源，低压气源，
电源，水源是否正常。
(5) 检查各急停开关，
安全门开关，保护装置检测开关是否正常。
(6) 检查加温头进胚，掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可调节压胚装置
螺母。
(7) 检查灯管是否损坏，断裂。要及时更换。
(8) 检查各
气动元件是否漏气，动作是否灵敏。
(9) 检查三联体是否异常漏气，是否堵塞，
水杯储水量是否太满。
(10) 全自动吹瓶机
电磁阀遇有异常时，要及时清洗〈每吹瓶350万清洗一次〉
