一、产品介绍
1、工艺流程
配方→高速混合→低速冷拌→锥形双
螺杆挤出→真空定径、喷淋冷却→牵引→商标打印→定长切断→扩口或不扩口→检验→包装入库
二、功能
（1） 、生产线原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料， 按比例、 工艺先后加入高速
混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50ºC；这样就可以加入到
挤出机的料斗。
（2） 、挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速
（3） 、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是
管材成型的关建部件。
（4） 、真空定型
水箱为一模双腔，用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，
不锈钢箱体，循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。
（5） 、
牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。
（6） 、
切割机：由
行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。
（7） 、翻料架翻料动作由
气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当
切割锯切断管材后，管材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位，等待下一循环。
三、产品资料：
1、主要技术参数：
型号
管材直径
主机
*大产量
装机功率
PVC
排水管 PVC110
50mm-110mm
SJZ55/110
180KG
93KW
PVC160
50mm-160mm
SJZ55/110
180KG
120KW
PVC200
75mm-200mm
SJZ65/132
250KG
127KW
PVC
供水管 PVC110
20mm-110mm
SJZ65/132
250KG
100KW
PVC160
50mm-160mm
SJZ65/132
250KG
127KW
PVC200
50mm-200mm
SJZ80/156
380KG
145KW
PVC排水管/供水管
PVC315
110mm-315mm
SJZ80/156
320KG
170KW
PVC400
160mm-400mm
SJZ80/156
380KG
170KW
PVC630
450mm-630mm
SJZ92/188
800KG
230KW
PVC
穿线管 PVC32（四管）
16mm-32mm
SJZ65/132
250KG
122KW
PVC25（双管）
20mm-25mm
SJZ51/105
120KG
108KW
PVC63（双管）
20mm-63Mm
SJZ65/132
250KG
123KW
