【原料开采】 爆破开采
【设计能力】 50~500 吨/小时
【应用领域】 砂石骨料，石料厂、搅拌站
【使用物料】
玄武岩、
花岗岩、河卵石、辉绿岩玄武岩破碎设备
玄武岩岩属于硬度较高，且硅含量较高，在实际破碎作业中属于较难破碎的物料。因此，对玄武岩的破碎工艺要设计合理，在考虑破碎项目的投资成本的同时，必须考虑生产线的生产成本。
玄武岩破碎设备的工艺设计上，尽可能的选用层压原理的破碎设备，以降低耐磨件的损耗。典型的层压设备配置是两级颚破或者颚破加圆锥破的破碎工艺配置。
如果客户对*终的石料粒型有较高的要求，可以配置一台反击破进行整型破碎，形成三段破碎的工艺配置。三段破碎的投资成本较高，但是对于长期运营的砂石料厂，三段破碎降低的生产成本是十分可观的。
一、破碎工艺简介：
玄武岩是一种优异的砂石骨料的原料，具有不易破碎的典型特征。一般采用三段破碎的工艺，来降低运行成本。
对于中小产量的玄武岩破碎生产线，可以采用两级颚破+反击破的工艺配置。两级颚破可以将玄武岩的粒度降低到60mm，第三级
破碎机进行整型破碎，从而达到粒型优异，磨损成本低的破碎效果。
对于大产量的玄武岩破碎生产线，可以采用颚破+圆锥破+反击破的工艺配置。
圆锥破碎机可以将玄武岩的粒度控制到50mm，第三级破碎机进行整型破碎。圆锥破的功耗和磨损成本相对低廉，但是投资成本相对较高。
对于粒型要求不高的玄武岩破碎生产线，可以取消第三级破碎机。虽然粒型较差，针片状石料的比例较高，却可以大幅度的降低运行成本和投资成本。粒型较差的砂石料销售价格也会收到一定的影响。
二、玄武岩破碎工艺常见问题：
许多用户在玄武岩破碎生产线中，采用了颚破+反击破的工艺配置方法。这种工艺配置在试生产阶段一切正常，但是很快就会发现反击破的磨损非常严重，需要频繁的更换耐磨部件，严重影响破碎生产线的日常运行。
采用
锤式破碎机进行玄武岩制砂作业，而且还是两段制砂作业，造成制砂成本高昂，无法达成生产效益。
此类工艺性的错误，会造成用户的运行成本非常高昂。
三、玄武岩破碎生产线成本分析：
玄武岩破碎生产线的生产成本主要集中在电耗、磨损、人员三个方面（不含开采、转运）。
电耗与磨损是玄武岩破碎生产线的主要成本，要降低电耗成本和磨损成本，就必须采用合理的分段工艺和设备选型。
例如：100TPH（吨/小时）的玄武岩破碎生产线，如果采用颚破+反击破的模式，必然造成反击破、
振动筛的磨损异常严重。如果在玄武岩破碎生产线采用锤式
制砂机进行机制砂的生产，必然造成磨损成本的居高不下。
因此，对于高硬度、高磨蚀性的玄武岩，采用多段分级破碎，层压破碎为主，冲击整型破碎为辅的工艺模式，才能够获得比较良好的生产效果。
