一、是我公司在单机脉冲
滤芯除尘器的基础上开发出来的新一代高效
除尘设备，是我公司研制开发的满足大风量烟气净化的先进
脉冲除尘器，不但具有喷吹脉冲除尘器的清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点，还具有稳定可靠、能耗低、占地面积小的特点，特别适合处理大风量的烟气。PH-II型组合式滤芯除尘器已经在国外得到广泛应用，在中国也已经大量推广。其多方面的优点逐渐为众多用户所认识，受到广泛的欢迎，已经为炼钢电炉、磨料冶炼、电石炉、高炉煤气净化、煤粉制备和气力输送、沥青混凝土生产、碳黑、建材、耐火、化工、铝电解、铝锌冶炼等领域所采用。
二、 工作原理
主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰系统、喷吹系统和控制系统等几部分组成，可采用多种进气分室结构。含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗；部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升进入各个袋室。经滤芯过滤后，尘粒被阻留在滤芯外侧，净化后的气体由滤芯内部进入箱体，再通过提升阀、出风口排入大气。灰斗中的粉尘定时或连续由螺旋
输送机及刚性叶轮
卸料器卸出。随着过滤过程的不断进行，滤芯外侧所附积的粉尘不断增加，从而导致袋除尘器本身的阻力也逐渐升高。当阻力达到预先设定值时，清灰控制器发出信号，首先令一个过滤室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁
脉冲阀，压缩空气由气源顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的
喷嘴以极短的时间（ 0.065～0.085秒）向滤芯喷射。压缩空气在箱内高速膨胀，使滤芯产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。在充分考虑了粉尘的沉降时间（保证所脱落的粉尘能够有效落入灰斗）后，提升阀打开，此袋室滤袋恢复到过滤状态，而下一袋室则进入清灰状态，如此直到*后一袋室清灰完毕 为一个周期。 PH-II型组合式滤芯除尘器是由多个独立的室组成的，清灰时各室按顺序分别进行，互不干 扰，实现长期连续运行。上述清灰过程均由清灰控制器进行定时或定压自动控制。
三、 基本结构
主体结构由箱体、过滤室、灰斗、进出风口、
降温系统等五大部分组成。并配有基础支柱、
爬梯、栏杆、检修门、压缩空气气路系统、清灰控制系统、卸灰系统等等，并可根据用户要求选配先进的设备运行监测系统。
四、 主要性能特点：
● 高可靠性设计，保证除尘器随主机长期稳定运行，维护工作极少；
● 高适用性设计，除尘器可适应含尘气体性质的大范围波动，并可根据用户情况做适应性非标设计；
● 特殊的结构设计加上严格的
滤料及零部件选用，可满足极为严格的环保要求，除尘器的排放可确保低于50mg/Nm 3 ；
● 优化的进出风道设计，内部设置了气流均布装置，有利于均匀的气流分布；
● 防漏风设计，保证袋除尘器的漏风率降至*低（<4％）；
● 全钢分体结构设计，便于设备的运输及安装，并保证设备的制造精度；
● 分室脉冲三状态清灰技术，保证*佳的清灰强度及效果；
● 除尘器停机自清系统，确保除尘器始终处于*佳工作状态；
● 定阻和定时联合清灰方式及可编程控制系统（
PLC）；
● 自动超温报警和紧急降温控制；
● 独有的非线性均流静压喷管，确保喷吹均匀;
● 可选独立卸灰控制系统;
● 提供集中控制（DSC远程控制）和机旁控制两种选择；
● 长寿命设计，主体设备按照使用寿命15年以上进行设计制造；
● 低运行费用，优化的工艺参数设计，有利于除尘器低阻高效稳定运行，降低系统能耗，同时有效减轻了滤料的损耗及维护工作；
● 采用高品质零部件，提高设备运行可靠性，减少维护工作；
● 全部采用高品质的滤料及附件，滤芯平均寿命一般超过18个月；
● 特殊灰斗设计，粉尘卸出无障碍；
● 标准化设计，可减少用户备品备件的储存量；
五、选型
1.选型参数及选型原则
（1） 除尘器的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的*高数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对的除尘器型号，即为所需要的
收尘器型号，采用的滤料则根据入口浓度、气体温度、湿含量确定。
（2） 压缩空气耗量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的*大耗气量。
（3） 当系统负压超过6000
