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一、适用范围
适用于隧道施工。
二、施工工艺及操作要点
1、超前支护
A、小导管施工
本隧道进出口Ⅱ类衬砌段由于岩体破碎，弯拱机；开挖时为了施工安全设有小导管注浆进行超前支护。
(1)小导管主要参数
型号：φ42mm，弯拱机；壁厚4.0mm,无缝
钢管；
长度：4.5m；
外插角：7°；
环向间距：40cm；
布置范围：拱部120°；
搭接长度：＞100cm。
(2) 小导管加工
小导管前端10cm加工成尖形，弯拱机；以便插入，弯拱机；在管段中间部位钻四排φ8出浆孔，弯拱机；间距10cm，弯拱机；梅花型布置，弯拱机；后端预留30cm止浆段不钻孔；
(3) 小导管施工
小导管采用先钻孔后下钢管法施工，弯拱机；待喷射砼封闭岩面后，弯拱机；按照设计在拱部120°的范围内布设小导管，弯拱机；按照布孔位置用风动凿岩
钻机先钻孔，弯拱机；使用高压风清孔，弯拱机；安设小导管，弯拱机；（或大锤）直接将小钢管打入岩层，弯拱机；并与预先埋设的钢架组合焊接在一起，弯拱机；后压注水泥浆。
(4)注浆施工参数
① 无水地段注单液浆（有水地段注双液浆）。水泥浆水灰比为0.5:1～1:1。注浆预加固后尽快开挖坑道；
② 注浆压力0.5～1MPa；
③ 小导管注浆量计算：Q=πR2Lη
式中：R—浆液扩散半径，弯拱机；取0.2m；
L—小导管长度，弯拱机；取6m；
η—岩体孔隙率，弯拱机；现场测定。
(5) 注浆压力控制
注浆口*高压力严格控制在0.5Mpa（施工中可根据实际情况进行调整）以内，弯拱机；以防压裂工作面。控制进浆速度，弯拱机；一般每根导管双液总进量控制在30L/min以内。每根导管内注浆量由计算确定，弯拱机；若压力上升，弯拱机；流量减少，弯拱机；虽然注浆量未达到计算值，弯拱机；但孔口压力已达到0.5Mpa，弯拱机；结束注浆。
(7) 超前支护小导管主要工程数量表
超前支护类型
支护段长度
每延米数量
总数量
每环根数
距上环距离
φ42注浆小导管
183.5m
90m
16515m
70根
3.5m
B、药卷锚杆施工
本隧道中部Ⅲ类衬砌段由于岩体破碎，弯拱机；开挖时为了施工安全设有药卷锚杆进行超前支护。
(1) 药卷锚杆主要参数
型号：φ22mm普通
砂浆锚杆；
长度：4.5m；
外插角：7°；
环向间距：40cm；
布置范围：拱部90°；
搭接长度：＞100cm。
(2)锚杆孔施工
药卷锚杆采用先钻孔后下锚杆法施工，弯拱机；待喷射砼封闭岩面后，弯拱机；按照设计在拱部90°的范围内布设药卷锚杆，弯拱机；按照布孔位置用风动凿岩钻机先钻孔，弯拱机；使用高压风清孔，弯拱机；安设药卷。
(3) 药卷锚杆安设
药包随用随泡。药包浸水前，弯拱机；先在其端头扎两个透气孔，弯拱机；然后竖直浸入水中约1～2分钟，弯拱机；待不冒气泡时，弯拱机；取出药包，弯拱机；按计算数量逐个依次装入孔内，弯拱机；*一节药包用木棍捅到孔底，弯拱机；装入药包到2/3孔深，弯拱机；再将锚杆插入，弯拱机；并缓慢转动以破碎药包，弯拱机；连续转动时间不少于1分钟，弯拱机；以保证充分搅拌均匀。在搅动完毕后20分钟之后进行固定焊接药卷锚杆在已经安设好的格栅钢架上。
(4) 超前支护药卷锚杆施工工艺流程图
(5) 超前支护药卷锚杆主要工程数量表
超前支护类型
支护段长度
每延米数量
总数量
每环根数
距上环距离
φ22药卷锚杆
129.8m
66.86m
8668m
52根
3.5m
2、初期支护（临时支护）
A、φ25mm
中空注浆锚杆施工
(1)锚杆布置
隧道初期支护锚杆按梅花型布置，弯拱机；Ⅱ型衬砌锚杆横向间距80cm，弯拱机；纵向间距为70cm。Ⅲ型衬砌锚杆横向间距100cm，弯拱机；纵向间距为90cm。单根锚杆长300cm。
(2)锚杆施工
采用风动凿岩钻机钻孔，弯拱机；高压风清孔，弯拱机；人工配合小型机具将锚杆插入。注浆用
注浆机进行，弯拱机；注浆压力控制在0.5～1Mpa，弯拱机；并注意随时排除孔中空气。
