多功能复合膨胀
防水剂是有多种单个产品（如：泵送剂、膨胀剂、密实剂、
防冻剂、
缓凝剂、
早强剂、引气剂等）组合起来，经过加工配制所形成的一种新的产品。本产品可同时具有泵送、减水、密实、抗渗、抗裂、防冻、早强或缓凝等多种功效。用户可根据工程要求对其功能进行选择。该产品使用方便，省去了施工人员对不同产品分别进行计量掺加等程序，避免了少掺或漏掺，从而对控制工程质量有了可靠性保障，本产品适用于补偿收缩砼，防水抗渗砼以及大体积砼的浇筑，如地下工程、设备基础、蓄水池、电力工程、道路桥梁工程、水利大坝工程等。
一、主要技术性能：
1.1、与水泥的适应性良好。减水效果显著，减水率大于15-25％。
1.2、在水泥用量不变的情况下，可增加砼的强度；在水灰比相同的条件下，塌落度可增加120㎜以上；在抗压强度相同的情况下，可节省水泥15％以上。
1.3、掺入本产品后，砼具有优良的可泵性、和易性和粘聚性，可减小泵压及砼对泵送
管道的磨损。泵送距离可达400m以上，泵送高度200m以上。
1.4、优良的流动性，使新拌砼的坍落度在200mm以上，水灰比0.42左右。经时塌落度损失不大于30㎜。
1.5、该外加剂膨胀指标为7d水中限制膨胀率2.6～2.8×10-4，14d水中限制膨胀率4.0～5.5×10-4，抗裂强度提高0.4-0.7Mpa。使用普通
硅酸盐水泥时，水化热可降低25％，砼90d强度可提高15％，抗渗等级大于P12，抗冻等级大于D300，可增强抵抗硫酸盐侵蚀能力。
1.6、无氯低碱，对
钢筋无锈蚀作用。
1.7、使用防冻型产品时在较低的温度下能促进水泥的水化作用，降低砼中液相的冰点，提高早期强度，确保砼在负温条件下的强度增长，在负温条件下施工其砼不受冻害。
1.8、能彻底消除因掺加普通防冻剂而引发碱-骨料反应的危害，以及对砼内部结构的不良影响，以每立方米砼水泥用量为500㎏计，砼掺入本产品后所增加的碱含量低于1㎏。
1.9、氨释放量符合GB18588-2001《砼外加剂中释放氨的限量》标准的要求。
1.10、无论选用以下哪种性能的产品，只是泵送性能不同，其防冻性能和抗渗性能不变。
二、产品规格及参数：
2.1、泵送型：
2.1.1、高性能：减水率15-25％；水灰比0.4-0.42；节约水泥15-20％；流动性优；抗渗等级P6-12。掺量12％
2.1.2、中性能：减水率10-15％；水灰比0.46-0.48；节约水泥10-15％；
流动性良；抗渗等级P6-12。掺量12％
2.1.3、低性能：减水率5-10％；水灰比0.6-0.65；节约水泥5-10％；流动性可；抗渗等级P6-12。掺量12％
2.2、泵送、防冻型：
2.2.1、高性能：减水率15-20％；水灰比0.4-0.42；节约水泥15-20％；流动性优；抗渗等级P6-12。掺量13％
2.2.2、中性能：减水率10-15％；水灰比0.46-0.48；节约水泥10-15％；流动性良；抗渗等级P6-12。掺量13％
2.2.3、低性能：减水率5-10％；水灰比0.6-0.65；节约水泥5-10％；流动性可；抗渗等级P6-12。掺量13％
2.3、非泵送型：
掺量8-10％。抗渗等级P6-12。
2.4、非泵送、防冻型：
掺量10-11％。抗渗等级P6-12。
三、使用方法及注意事项：
3.1、原材料的选择：
3.1.1、水泥：应使用强度等级不小于32.5MPa的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥 等 。
3.1.2、石料：石料宜采用连续级配，*大粒径不得大于砼结构截面*小尺寸的1/4，且不得大于钢筋*小净距离的3/4；针片壮颗粒含量不宜大于5％；含泥土量（重量比）不应大于1％；泥块含量（重量比）不应大于0.5％。
3.1.3、砂子：细度模数不宜大于2.4的Ⅱ区中砂，含泥量（重量比）不应大于2％，泥块含量（重量比）不应大于1％。
3.1.4、砼所用的粗细骨料必须进行坚固性试验，其结果应符合国家现行标准JGJ52和JGJ53的要求。
3.1.5、拌和用水应符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》的规定。
3.1.6、外加剂ZF-2多功能复合膨胀防水剂符合相应国家标准及行业标准一等品要求。
3.2、砼的搅拌：
3.2.1计量器具必须定期鉴定，合格后方可使用。
3.2.2、
石子、
沙子、水泥、外加剂、水同时投料。当砂、石料含水率增大时，应注意调整用水量，保证水灰比，控制塌落度符合设计要求。
