水泥水化时, 除了能生成大量的水化硅酸钙、水化铝酸钙等水化物外, 还能析出大量的Ca(OH)2。在蒸压条件下, 这些游离的Ca(OH)2与含硅材料中的SiO2和Al2O3作用, 以水热合成方式生成水化硅酸钙和水化铝酸钙。两种方式所产生的水化矿物质同时提高制品的强度。由于水泥中CaO的含量约为60％, 而其中只有20％左右经过水化析出游离的Ca(OH)2。因此, 从提高蒸压
加气混凝土的强度来看, 采用石灰- 水泥混合钙质体系更为有利。
在生产蒸压加气
混凝土砌块过程中, 通过生石灰提供有效的Ca与含硅材料中的SiO2和l2O3进行充分的水热反应, 生成水化硅酸盐和水化铝酸盐而获得强度, 同时参与
铝粉的发气反应。反应过程中释放出大量的热能, 使坯体温度达到80℃~90℃, 使坯体在静停硬化阶段得到自然养护。在单位时间里释放出的热量过大, 又会影响养护的效果。因此, 生产蒸压
加气混凝土砌块所使用的生石灰应当符合JC/T 621《硅酸盐建筑制品用生石灰》的标准。同时, 必须添加调节剂来控制石灰的水化放热速度。
蒸压
加气块设备生产
蒸压加气混凝土砌块的矿渣是经过水淬的粒状高炉矿渣, 要求其A级矿渣CaO+MgO)的质量分数至少应大于或等于65％。这种矿渣所含的玻璃质成分中的SiO2和Al2O3具有活性, 储藏大量的化学内能, 因而可以提高浇注的稳定性, 对坯体的硬化起到一定的促进作用。同时, 在蒸压条下, 矿渣中的硅酸盐矿物质能够与SiO2作用生成低碱水化物, 从而提高蒸压加气混凝土砌块的强度。
