铅酸蓄
电池、
锂电池、太阳能电池、钮扣电池等在配置电解液时对纯水有十分的严格的要求，通常电导率在0.5-0.1us/cm(电阻率在2-10兆欧姆)。我司提供提供三种不同的工艺流程制取电池用水，
蓄电池用
去离子水设备，三种方法各有优点，适用于不同的工用场合，单套产水量可以满足0.05T-50t/h蓄电池用去离子水设备。
一、电池行业用高纯水设备(蓄电池用去离子水设备)概述 电池行业用高纯水包括
铅酸蓄电池生产用高纯水，锂电池生产用高纯水 ，太阳能电池生产用高纯水，蓄电池格板用超纯水、钮扣电池用水等。电池中电解液的配备对纯水要求十分严格, 通常要求水的电导率在0.5-0.1us/cm(电阻率在2-10兆欧姆)，传统用来制备电池用超纯水的工艺是常采用阴阳树脂交换设备，该工艺的缺点在于阴阳树脂在使用一段时间以后要经常再生，但因为它投资低，在一些用水量小的场合仍有使用。随着工业膜分离技术的不断成熟，现在常常采用
反渗透膜法水处理工艺，或者是采用一级反渗透后面再经过离子交换混床(或电去离子EDI)工艺来制取超纯高纯水。我公司生产0.05-50T/H电池行业高纯水设备(蓄电池用去离子水设备)。二、电池行业制备高纯水的工艺大致分成以下几种： 一、采用离子交换方式 流程如下：水源水→源水
增压泵→多介质
过滤器→
精密过滤器→阳树脂交换床→阴树脂交换床→混合树脂胶换床→微孔过滤器→用水点 二、采用反渗透+混床方式 流程如下：水源水→源水增压泵→多介质过滤器→
活性炭过滤器→
软水器→精密过滤器→*一级反渗透主机→中间
水箱→增压泵→混床→微孔过滤器→用水点 三、采用电去离子EDI方式 流程如下：水源水→源水增压泵→双室过滤器→软水器→中间水箱→低压泵→精密过滤器→一级反渗透主机→EDI系统→微孔过滤器→用水点
三种制备化工行业用高纯水的工艺比较： 目前制备化工行业用高纯水的工艺基本上是以上三种，其余的工艺流程大都是在以上三种基本工艺流程的基础上进行不同组合搭配衍生而来。现将他们的优缺点分别列于下面： 1、*一种采用
离子交换树脂其优点在于初投资少，占用的地方少，但缺点就是需要经常进行离子再生，耗费大量酸碱，而且对环境有一定的破坏性。 2、第二种采用两级
反渗透设备，其特点为初投次比采用离子交换树脂方式要高，但无须树脂再生。其缺点在于相关膜原件需定期清洗或更换，水质相对来说不是太高，大都只能做到1us/cm左右，所以在水质要求更高的时候常采用一级反渗透后面再用混床(阴阳复床)把关，这时水质才能达到0.1us/cm。 3、第三种采用反渗透作预处理再配上电去离子(EDI)装置，这是目前制取超纯水*经济，*环保的超纯水制备工艺，不需要用酸碱进行再生便可连续制取超纯水，对环境没什么破坏性。其缺点在于初投资相对以上两种方式过于昂贵。
三、 电池行业高纯水设备/蓄电池用去离子水设备 高纯水传统的制备工艺通常是采用离子交换树脂进行制取，但采用离子交换树脂通常需要经常性的进行树脂再生，即耗费物力又浪费人工，我们公司经过多年实践，同时结合*新的膜分离技术，常采用反渗透加离子交换系统(或EDI)相结合用来制备超纯水，该工艺与传统工艺相比具有运行成本低的优点(离子交换器的再生周期大大延长)，运行可靠。与*新工艺相比具有造价低，耗材易得的优点。反渗透工艺技术先进，可靠。
四、电池行业用去高纯水设备应用范围 蓄电池生产纯水生产，蓄电池生产用去离子水，锂电池用水制取，太阳能电池光伏行业用水，干式电池等生产用纯水、蓄电池格板用超纯水、钮扣电池用水等。
