是我公司研制的一种新型高效防腐蚀涂料，分为
底漆和面漆两种。底漆中加入高效防锈
颜料，面漆中加入大量片状颜料，固化后漆膜能形成致密坚实的阻水层，具有很好的防腐性能。
兼有煤焦
沥青漆优异的耐水、防腐蚀性能及环氧树脂涂料附着力好、漆膜坚韧、机械强度高、耐化学腐蚀性好的优点。
一、环氧煤沥青涂料用途：
适用于水下
钢结构和水泥构件的防腐防渗漏，地下
管道及贮气柜下部
水槽的腐蚀防护；高温地区、沿海、盐场的各种机械防腐；化工及其它管道的内外壁防腐。还适用于潮湿环境底材表面、涂膜韧性要求较高部件的防腐蚀保护。
二、组成与包装
该涂料为双组分环氧树脂涂料，按甲、乙两组份分装。
底层涂料 甲组份（酱红色液体）
乙组分（棕色液体）
面层涂料 甲组份（黑色液体）
乙组份（棕色液体）
各组份间的配比是通过大量试验得出的*佳用量比。为了方便使用，产品出厂时已按比例配套包装。
三、施工方法
1、表面处理
为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆前应喷砂除锈到B1或B2级（《船体防锈标准》，GB3092-81）。如手工除锈，必须保证除净所有松动翘起的氧化皮、铁锈、油污、泥土并保持表面干燥，对焊缝的焊渣和毛刺，要用扁铲手
砂轮除去。处理干净后的表面应及时涂漆，防止重新生锈。
2、配漆
油漆使用前要充分搅拌，待搅拌均匀后将乙组份倒入甲组份中混合均匀，放置10~30分钟后方可使用。如油漆用量较少，甲、乙组份可按比例进行调配。
3、环氧煤沥青涂料涂装
刷涂、辊涂、喷涂均可。如需稀释，可加入*稀料（加入量不得超过5％）。施工时尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。具体涂装程序如下：
（1）涂底漆
表面处理合格后应尽快涂底漆，如表面潮湿，应用喷灯烤干，漆膜要求均匀，不得漏涂。
（2）打腻子
如焊缝高于2毫米，底漆表干后，可用配好的面漆和
滑石粉，调成稠度适宜的腻子，抹在焊缝上，避免缠玻璃布时出现空鼓。
（3）涂面漆及缠玻璃布
底漆表干后即可涂面漆，漆膜要均匀，不得漏涂。
若为轻型防腐结构，*一层面漆实干后方可再涂第二层面漆；若为普通或加强防腐结构，涂*一层面漆时，在不流挂的情况下尽量厚涂，然后立即缠绕*一层玻璃布，使漆从玻璃布网眼处渗出，并用
毛刷从玻璃布的中心向边缝赶刷，要求表面平整，无皱折、无空鼓，玻璃布间搭接不得少于25毫米。
*一层玻璃布绕完后，立即涂第二层面漆，若为普通防腐，第二层面漆实干后方可涂*后一层面漆；若为加强级防腐，第二层面漆涂完后立即缠绕第二层玻璃布，涂第三层面漆，等第三层面漆实干后再涂*后一层面漆。防腐层结构请（见表2）。
（4）补口
补口部位的表面处理，涂底漆、面漆和缠玻璃布的技术要求，同上述1-3项，对焊缝超声波探伤时敷涂上的
机油，必须用稀释剂洗净并用棉纱擦干净。如补口部位有露水，必须用喷灯烤干，补口部位涂面漆缠绕玻璃布时，必须与管体的涂层搭接100毫米以上。
（5）管体补伤
首先铲除已损伤的涂层。如仍未露基材，只需补涂面漆，可以参照与管体防腐结构相同的层次和施工方法补伤；如已露基材，必须先进行表面处理，除去铁锈然后按管体的防腐结构涂底漆、面漆和缠玻璃布。
（6）涂漆时如遇雨应停工，对未固化的涂层用塑料布遮盖。
（7）涂层实干后方可移动，下沟和填土，先回填松软细土，不得回填有杂质和
石块的土，填土高出管顶200毫米后，才可回填原状土。
（8）每次涂漆完毕，要及时用稀料清洗涂装工具，以备下次使用。若采用喷涂，要及时用稀料将
喷枪和
软管洗净，防止固化后堵塞。
四、环氧煤沥青涂料注意事项：
1、涂料储存期为1年，超过储存期应进行性能指标化验，若合格仍可使用。
2、涂料中含有机溶剂，施工现场应注意通风，使用
防爆灯照明，严禁明火。
3、请于阴凉、干燥、通风之处储存环氧煤沥青涂料。
4、请于5℃以上施工。
