FBE 的分类
(1) 按用途可分为：
管道内喷涂用粉、管道外喷涂用粉、石油钻管用粉。管道外喷涂用粉 又分为：单层粉、双层粉、三层结构防腐用粉；
(2) 按固化条件可分为：快速固化、普通固化两种类型。
快速固化粉末的固化条件一般为 230 ℃ /(0.5 ～ 2min) ，主要用于管道外喷涂或三层防腐结构，由于固化时间短，生产效率高，适合流水线作业；普通固化粉末的固化条件一般为 230 ℃ /5 min 以上，由于固化时间长，涂层流平好，适用于管道内喷涂。
重防腐改性环氧粉末涂料之所以有上述优良特征，与原材料的正确选用和加工工艺是分不开的。
重防腐粉末涂料的基料是环氧树脂，它的结构中含有高极性和活性的环氧基，能与金属表面形成化学键且有很强的附着力，
固化剂采用胺类和酚类物质，属于加成固化反应，没有小分子挥发物放出，不会形成针孔而影响涂膜防腐性，这对
防腐涂料是非常重要的。
普通环氧树脂结构中，环氧基只在端基上，因此涂膜交联密度低，具有很好的柔韧性，但防腐性、耐高温性很差。 FBE 粉末使用的环氧树脂是酚醛改性环氧，即在双酚 A 环氧树脂的基础上引入部分苯酚甲醛或甲酚甲醛环氧树脂，这两种树脂是多官能度热塑性酚醛环氧树脂，反应性很强，涂膜具有优异的耐热性、耐化学品性及很高的玻璃化温度和硬度，但交联密度大，屈挠性较差，须与双酚 A 环氧树脂掺混，以生产出既有屈挠性又兼顾防腐性的粉末涂料。
酚类固化剂是带有酚羟基的线性
酚醛树脂或多官能邻 - 甲酚甲醛树脂，线性酚醛固化剂的结构和玻璃化温度与双酚 A 环氧树脂相似，能与环氧树脂很好溶合，并有很好的颜
填料润湿性。此固化剂高温下与环氧树脂反应性极强，形成的涂层柔韧致密，具有良好的物理及化学性能，适合长输管线的防腐。邻 - 甲酚甲醛树脂是一种多官能度的固化剂，与酚醛
改性环氧树脂结合将得到非常好的抗高温、抗化学品性，适合石油钻管的防腐。
(3) 重防腐环氧粉末涂层固化后不会生成酯键，所以不会产生逆反应而降低防腐效果。 (4)FEB 粉末一般选择经表面处理的
钛白粉、铬绿、铁红等无机
颜料。这些颜料除具有很好的防腐性能外，对涂膜与
钢管之间的气泡有很好的消除作用，考虑到阴极保护，颜料的选用应尽量避免磁性及导电性物质的引入。填料主要有超细
石英粉、云母、三聚磷酸铝等惰性功能填料，适当加入有利于降低涂膜的收缩和膨胀系数，并使涂层防腐性能大大提高。填料一般要用
偶联剂处理，偶联剂分子一端与无机填料连成一个整体，提高了涂层的致密性及附着力，降低了吸水性，增强了耐盐雾、耐海水及耐阴极剥离的能力。
重防腐粉末涂料一般应加入不同种类的助剂，以调整加热熔化时的流变学性能、胶化时间，消除膜内及界面气泡，并提供良好的耐水性。
重防腐粉末涂料与普通装饰型粉末涂料相比加工工艺复杂，生产条件要求严格，而且粉末涂料要经过表面处理，这样可以防止粉末堵枪、拉丝、结块等现象而不至影响粉末的施工性和贮存性。
FBE 粉末的涂敷方法主要有：静电喷涂法、热喷涂法、抽吸法、流化床法等。管道内涂敷一般采用摩擦静电喷涂法、抽吸法或热喷涂法；管道外涂敷一般采取静电喷涂法；异型件采用流化床法或静电喷涂法。这几种喷涂方法都有一个共同特点，即喷涂之前需要将工件预热到某一温度，使粉末一接触即熔化，余热使涂膜继续流动，进一步流平覆盖整个钢管表面，特别是在钢管表面的凹陷处，以及焊缝两侧，熔融的涂料流入填平，使涂层与钢管紧密结合，*大限度减少孔隙，并在规定时间内固化，*后用水冷却终止固化过程。
FBE、环氧、环氧粉末、双层FBE、单层FBE、单层环氧、双层环氧、环氧防腐、FBE防腐、钢管防腐、钢管FBE防腐、钢管单层FBE防腐、钢管双层FBE防腐
性能特点：
涂层具有良好的耐溶剂性，能够抵御被传输介质中的 H 2 S 、 CO 2 、 O 2 、酸、碱、盐、有机物等物质的化学腐蚀，并能长期接触含盐地下水、海水、土壤中微生物产生的各种有机酸等腐蚀物质；
(2) 涂层坚韧耐磨，抗冲击性及抗弯曲性优良，与钢管之间有很好的附着力，能有效防止施工中的机械损坏及使用过程中的植物根系和土壤环境应力的损坏；
(3) 涂层具有良好的绝缘性，能在阴极保护作用下抵抗化学腐蚀，达到长期保护的目的；
(4) 涂层具有很高的玻璃化温度，应用温度范围宽，能在 -30 ～ 100 ℃ 保持*佳性能；
(5)FBE 施工方便 , 无需
底漆 , 固化迅速，可实现高效率的流水线作业；
(6) 管道检测和修补简便，涂层质量容易控制。
